クリーンルームは,非常に厳格な環境要求を伴う特別な施設です. クリーンルームの最終的な受付作業は極めて重要です.作業場が正常な使用が可能になるか否か,そしてそれ以降の生産活動の品質と安全性に影響を及ぼします浄化設備のプロメーカーとして, 広州クリーンルーム建設株式会社 クリーンルームの建設に豊富な経験があります. 今日,クリーンルームの最終的な承認のための重要な項目を深く分析します.
I. 空気浄化システムの承認
(I) フィルター性能試験
- フィルタリング効率:高効率の微粒子空気 (HEPA) フィルターと超低透気空気 (ULPA) フィルタはクリーンルームの空気浄化の主要な構成要素です.フィルターの過濾効率をテストするために,粒子カウンターなどの専門的な試験機器を使用する必要があります.例えば,HEPAフィルターでは,0.3マイクロンの粒子の過濾効率が99.97%を超えることを確保する必要があります.フィルタリング効率が標準を満たしていない場合作業場には粉塵が多くなり 製品の質に影響します
- 誠実さ の テスト:スキャニング検査などの方法が使用され,フィルターに破損や漏れがあるかどうかを確認します.微小 な 穴 も フィルタ が ない 空気 が 工房 に 入っ て きれい な 環境 に 害 を 及ぼし ますフィルタに問題があることが判明すると,空気浄化システムの正常な動作を確保するために,それを間に合って交換する必要があります.
(II) 空気体積と空気速度試験
- 空気供給量適切な空気供給量は,ワークショップの清潔さを保つための基礎です.設計要件を満たすため,各空気供給出口の空気容量を測定する.十分な空気供給量は,ワークショップ内の汚染物質を効果的に稀释することはできません.過度の空気供給量は,ワークショップ内のエネルギー浪費と空気流動の混乱を引き起こす可能性があります.
- 空気速度:作業場や換気口の近くなど,部屋の重要なエリアで空気速をテストします.クリーンルームの異なるレベルには,空気速の要求が異なります.例えば,一般的に清潔なエリアでは,空気速が0で保たなければなりません..25〜0.35m/s. 不均等な空気速または標準に合致しない空気速は,空気循環と汚染物質の放出効果に影響を与える.
(III) 圧力差の試験
汚染物質の拡散を防ぐために,クリーンルームの異なる領域の間には一定の圧力差が必要です.クリーンエリアと非クリーンエリアの圧力差をテスト通常,クリーンエリアはクリーンでないエリアと比較して少なくとも10 Paの正圧を維持する必要があります.隣接する異なるクリーンレベル領域間の圧力差は5 Pa未満でなければならない.適正な圧力差設定によって,高潔度な地域から低潔度な地域への空気の流れの傾向が形成され,交差汚染を避ける.
II.温度と湿度制御の承認
(I) 温度試験
ワークショップの生産プロセス要件に従って,受付中にワークショップで多点温度テストを行います.電子チップ製造のためのクリーンルーム温度が高すぎたり低すぎたりすると,製品の性能や生産効率に影響を与える可能性があります.工場に設置された温度センサーを通して温度が合理的な範囲内で制御されていることを確保するために,リアルタイム温度データを監視し,設計要件と比較します.
(II) 湿度試験
湿度も一部の製品の製造には不可欠です.例えば,製薬製造工場では,湿度が通常45%~65%RHの間を制御されます.湿度 が 過剰 に ある 場合,微生物 が 繁殖 し,薬 の 質 に 影響 する こと が あり ます.湿度が低すぎると静電が発生し,電子製品にダメージを与える可能性があります.高精度湿度試験機器を使用して,湿度が生産要件を満たしていることを確認するために,ワークショップの異なる位置で湿度をテストします..
微生物検査
(I) 浮遊細菌検査
浮遊細菌サンプルを 異なる高さで ワークショップの異なる場所から採取します採取したサンプルを培養し,空気の単位容量あたり浮遊細菌の数を計算する.異なるクリーンレベルワークショップは 漂う細菌の許容範囲に関する 明確な規制があります 例えばクラス100のクリーンルームにおける浮遊細菌の数は,5CFU/m3を超えない.漂う細菌の数が標準を超えると,作業場内の微生物汚染の危険性が高く,生産物の不妊性と質に影響を与える可能性があります.
(II) バクテリア検査の安定化
培養基に空気中の微生物が自然に落ち着くようにペトリ皿をワークショップに配置します.ペトリ皿のコロニーの数を数えるバクテリアの安定テストは,ワークショップ内の微生物の安定を反映し,また対応するクリーンレベル基準を満たす必要があります.例えば,クラス10の堆積細菌の数清潔室では10 CFU/皿 (30分) を超えない.
IV.照明と静電保護の承認
(I) 照明試験
- 照明度試験:ワークショップ内の各作業場の照明量を照明計で測定します.適切な照明は,作業員が生産作業を明確に実行できるようにします.労働の効率性と質を向上させる一般的に,クリーンルームの照明要求量は300〜500lxで,具体的な値は生産プロセスと運用要件に依存します.
- 照明の均一性:照明値に加えて,照明の均一性にも注意してください.いくつかのエリアが明るすぎたり,暗いすぎたりする状況を避けましょう.視力疲労を減らすために,光がワークショップ全体に均等に分布されることを確認します.
(II) 静電保護試験
- 接地耐性試験静電の蓄積を防ぐために,設備,作業台,床など,すべて地上にしっかりと固定する必要があります.接地抵抗を試験し,その基準を満たしているかどうかを確認する.一般的に,接地抵抗は4Ωを超えない.
- 静電消化器の効果試験静電消化装置を備えた作業場では,静電消化効果を試験する. Use equipment such as electrostatic testers to measure the electrostatic voltage on the surface of objects and check whether the electrostatic elimination equipment can effectively reduce the electrostatic level and protect products from electrostatic damage.
広州クリーンルーム建設株式会社には 専門的な技術チームがあり クリーンルームの最終的な承認のために包括的なサポートと指導を提供できます浄化装置の設置と稼働から様々な受容指標の試験までクリーンルームの最終的な受付に関する質問やニーズがある場合は,いつでも私達に連絡してください.高品質のクリーンな生産環境を 作り出すために 一緒に働こう.