Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 企業訴訟

紹介 現代のクリーンルームや 研究室や医療環境では壁に装着されたラミナー式空気流 (LAF) 装置高効率の空気流制御装置です.単方向で垂直下向きのクリーンな空気流を供給することで,重要な作業領域に非常に不妊な環境を作り出します. この記事では基本アプリケーション,作業原則,適切なシナリオそして独特の利点従来のラミナリー流量装置と比較して 1屋根に装着されたラミナー式空気流量装置とは? 屋根に設置されたLAFユニットは天井に固定された清潔な空気供給システム, 通常はHEPA/ULPAフィルター,扇風機,および空気流のガイドコンポーネント.その主要な機能には,以下のものがある: 垂直単方向ラミナール空気の流れを生成する 空気中の粒子 (微生物,塵など) を連続的にフィルタリングする 下の作業場を汚染から守る 2主要な用途 1医療・手術室 結末のない外科手術のフィールドカバー: 骨科や火傷治療などの高リスク手術にISOクラス5 (クラス100) のクリーンな環境を提供します. ICUや移植病棟: 免疫力低下した患者を空気感染から保護します. 2薬学および生物研究室 アセプティックな複合物と詰め物: ワクチンや注射薬などの高リスク製剤の調製に使用されます. 細胞培養と遺伝子操作: 検体の交差汚染を防ぐ. 3エレクトロニクス 精密部品の組立: チップや光学レンズなどの敏感な部品に微塵が影響することを防ぐ. 4食品産業 アセプティックパッケージングゾーン: 腐食性のある食品 (乳製品,調理食など) の保存期間を延長します. 3作業原理 吸入する空気: 扇風機は,部屋や外部の環境から空気を吸います. 高効率のフィルタリング: HEPA/ULPAフィルターは,≥0.3μmの粒子を除去する (効率は≥99.99%). ラミナール空気流出量: 清潔な空気は0.3~0.5m/sの恒定速度で垂直に下流し",空気カーテン"の障壁を形成する. 汚染物質の除去: 空気流は,作業場から粒子を運び出し,底部または横部からの返却システムを通って排出します. 4伝統的なLAF部隊に対する利点 特徴 屋根に固定されたLAF 伝統的なベンチトップ/スタンドアロンLAF 空間効率 床面積は必要ない 専用のベンチやスタンドが必要です 対象地域 大規模で均質な保護 (手術用テーブルなど) 小規模な作業領域に限定 空気流量制御 垂直単方向,より安定した 横/垂直,障害に易い 適したシナリオ ダイナミックな多人環境 静的単人操作 5選択と保守のヒント 1購入する際の重要な考慮事項 フィルターグレード: H14 HEPA または U15 ULPA 医療/製薬用 騒音と空気流速: ≤55 dB 手術室で,速度を調節できます (0.3~0.5 m/s) 材料: クリーンルームにおける耐腐蝕性のための不oxidable鋼のフレーム 2定期的なメンテナンス 月間チェック: フィルター圧差 (初期値の2倍なら入れ替える) 年間認証: ISO 14644-1 清潔性試験 紫外線 を 避ける: フィルター繊維の損傷を防ぐ. 結論 屋根に設置されたLAFユニット高効率の過濾+垂直ラミナー式空気流医療や製薬などの需要の高い分野で"見えない守護者"として機能します.空間節約と広域保護現代の施設では不可欠です あなたの業界にそのような機器が必要ですか?コメントで議論してください! クリーンルームの技術についてもっと詳しく

クリーンルームは、汚染管理が不可欠な製薬、バイオテクノロジー、医療機器、電子機器製造などの業界で重要な役割を果たしています。米国食品医薬品局（FDA）は、製品の安全性と品質を確保するために、クリーンルームの分類に関するガイドラインを提供しています。 FDAクリーンルームの分類とは？ FDAは、クリーンルームの分類について、古い連邦規格209Eに代わる国際標準化機構（ISO）14644-1規格に準拠しています。これらの分類は、特定の粒子サイズにおける立方メートルあたりの許容浮遊粒子数に基づいています。 ISO 14644-1クリーンルーム分類 ISO規格は、クリーンルームをISO 1（最も清浄）からISO 9（最も清浄度が低い）まで分類しています。 ISOクラス 最大粒子数/m³（≥0.1 µm） 最大粒子数/m³（≥0.5 µm） 一般的な用途 ISO 1 10 2 まれ; 超高感度研究 ISO 2 100 24 高精度電子機器 ISO 3 1,000 35 製薬調剤 ISO 4 10,000 352 IV薬の調剤 ISO 5 100,000 3,520 無菌充填、無菌処理 ISO 6 1,000,000 35,200 医療機器製造 ISO 7 該当なし 352,000 非滅菌調剤 ISO 8 該当なし 3,520,000 包装、ガウン室 ISO 9 該当なし 35,200,000 一般製造 FDAとGMPの要件 FDAの現行適正製造基準（GMP）規制では、製薬および医療機器メーカーが適切なクリーンルーム条件を維持することが義務付けられています。主なFDAガイドラインには以下が含まれます。 ISO 5（クラス100）無菌処理エリア用。 ISO 7（クラス10,000）周囲のクリーンゾーン用。 ISO 8（クラス100,000）サポートエリア用。 クリーンルーム分類が重要な理由 製品の安全性：無菌製品の汚染を防止します。 規制遵守：FDAおよびGMP基準への準拠を保証します。 運用効率：欠陥を減らし、歩留まりを向上させます。 結論 規制対象業界において、FDAクリーンルームの分類を理解することは、コンプライアンスと品質保証にとって不可欠です。ISO 14644-1規格とFDAガイドラインに従うことで、メーカーは安全で効果的な生産のための最適な環境を維持できます。 クリーンルームのモニタリングまたはバリデーションプロトコルに関する詳細情報をご希望ですか？このブログをさらに充実させる方法をお知らせください！ このブログは、FDAクリーンルームの分類について、わかりやすく構造化された概要を、読者にとってわかりやすい方法で提供しています。修正や追加セクションが必要な場合はお知らせください！

清潔室は 医薬品 電子機器製造 バイオテクノロジー 航空宇宙などの産業において 重要であり 汚染管理は不可欠ですクリーンルーム の 最も 重要な 構成要素 の 一つ は 壁 です耐久性,清潔性,空気流量制御の厳格な基準を満たす必要があります. このブログでは,クリーンルームの壁の種類,材料,用途について説明します. 1モジュール式 クリーンルーム 壁パネル モジュラーパネルは柔軟性,安装しやすさ,再構成性により最も一般的なクリーンルーム壁です. モジュール式壁パネルの種類: サンドウィッチパネル鉄板 や 複合材 の 2 つ の 間 に 詰め られ て いる 隔熱 中核 (しばしば ポリスタリン,ポリウレタン,鉱物 羊毛) で でき て い ます. 固体アルミパネル毛穴 が ない,耐久 し た,清潔 な 環境 に ぴったり です. ステンレス鋼パネル半導体製造や医療ラボなどの超清潔な環境で使用されます 耐腐蝕性があるため FRP (ガラス繊維強化プラスチック) パネル軽量で 化学物質に耐性があり 流出しないため 製薬や食品加工のクリーンルームに適しています 最良の治療法として:研究室,医療機器製造,半導体施設 2ハードウォール クリーンルーム ハードウォールのクリーンルームは 頑丈な材料で建てられた 恒久的な構造で 優れた耐久性と 密封性があります 共通材料: エポキシコーティングのジプス板費用対効果が高く 清掃が容易でスムーズです 塗装された鉄鋼またはアルミニウム高い構造的整合性を要求する環境で使用されます. ガラスの隔壁清潔さを保ちながら視力を確保する (ISOクラス5-8のクリーンルームでよく使用されます). 最良の治療法として:製薬製造,航空宇宙,長期清潔室の設備 3ソフトウォール クリーンルーム 柔らかい壁のクリーンルームは ヴィニールやPVCカーテンのような柔軟で軽量な素材を使用し 簡単に組み立てられ 移動できます 特徴: 透明ビニールカーテン汚染対策を保ちながら 視力を確保する. ザイプ入り口空気圧の差を保つのに役立ちます 持ち運び と 費用 効果※ 臨時または小規模なクリーンルームのニーズに最適です. 最良の治療法として:小規模製造 研究ラボ 臨時的なクリーンスペース 4ハイブリッド クリーンルーム 壁 クリーンルームの中には,パフォーマンスを最適化するために異なる壁タイプを組み合わせるものもあります.例えば: ステンレス鋼製の下面プロファイル(耐久性や化学耐性のために) グラスまたはアクリル製の上部部分(視力や自然光のために) 最良の治療法として:柔軟性や特定の材料の特性が必要とする オーダーメイドのクリーンルームの設定 清潔 な 部屋 の 壁 を 選ぶ の に 関する 主要 な 要因 清潔 な 部屋 の 壁 を 選ぶ とき,以下 を 考え て ください. ✔清潔度クラス (ISO標準)高級なクリーンルームには より滑らかで 毛孔のない材料が必要です ✔化学 及び 腐食 耐性溶媒や酸を扱う研究室にとって重要です. ✔清掃 と 維持 の 容易 な 方法滑らかで縫い目のない表面は粒子の蓄積を軽減します ✔模様性 と 将来 の 拡張変化するニーズを持つ産業は,再構成可能な壁の恩恵を受けます. 終わり の 考え方 適切なクリーンルームの壁システムは,あなたの業界,清潔性の要求,予算に依存します.モジュールパネルは柔軟性を提供,ハードウォール構造は永続性を提供します.ソフトウォールソリューションは一時的な設定に最適です. クリーンルームをデザインしているのですか? どんな壁を考えているかコメントで教えて下さい!

クリーンルームは,空気中の粒子,温度,湿度,圧力を制御することによって汚染を制御するために設計された特殊な環境です.微小な汚染物質でさえ 製品の質を損なう 産業において 極めて重要です研究の誠実さについてです このブログでは,分類基準,気流システム,産業用アプリケーション,構造設計に基づいて,様々な種類のクリーンルームを調査します. 1清潔室の分類 ISO 標準による 国際標準化機関 (ISO) は,クリーンルームのクラスをISO 14644-1立方メートルあたりの最大許容粒子数を指定する. ISOクラス 最大粒子 (≥0.5μm/m3) 典型的な用途 ISO 1 ≤12 半導体製造,ナノテクノロジー ISO 3 ≤1020 マイクロエレクトロニクス,先進光学 ISO 5 ≤3520 薬剤類の無菌詰め物 バイオテクノロジー ISO 7 ≤352000 医療器具製造,薬局 ISO 8 ≤3520,000 包装,食品加工,実験室での作業 ISO 9 ≤35,200,000 基本工業プロセス (最小限) 重要な教訓:ISO クラス番号が低いほど,汚染管理が厳しくなる. 2空気流の設計に基づくクリーンルームの種類 A. 一方向 (線形) 流通のクリーンルーム 空気が移動する単一の,一定の方向(垂直か水平か) HEPA/ULPAフィルター超清潔な空気を確保します 最良の治療法として:半導体製造 薬剤の不妊詰め込み 精密組み立て B. 一方向性のない (騒動性) 流れのクリーンルーム 空気が循環する複数の方向フィルタリングされています 最良の治療法として:梱包や検査ラボのような 重要な用途ではありません C.混合流通のクリーンルーム 組み合わせラミナルフローワークステーション渦巻く流れ室内です 最良の治療法として:一般的な清潔さと超清潔な領域の両方を必要とする施設 3産業と用途によるクリーンルーム A. 医薬品・バイオテクノロジー クリーンルーム フォローしなければならないGMP (良好な製造慣行). 用いる滅菌薬の生産 ワクチン開発 細胞療法. B. 半導体と電子機器のクリーンルーム 要求するISO 1-5極度の塵感受性による基準です 使用するマイクロチップ製造,ナノテクノロジー,ディスプレイ製造. C.航空宇宙・防衛のクリーンルーム 必要なこと衛星組成,宇宙船部品,光学システム. よくある特徴電気静止放電 (ESD) 保護. D. 医療・保健医療のクリーンルーム 使用する手術室,薬局,医療機器の製造. 遵守しなければならない.FDA と ISO 13485 規格. E. 研究・実験室のクリーンルーム 発見大学,ナノテクノロジー研究室,材料科学研究. よく柔軟性のためのモジュール式. 4クリーンルームの構造型 A. 硬壁 の 清潔 な 部屋 固定構造物固体壁 (鋼,アルミ,またはアクリルパネル). 最良の治療法として:長期にわたる高潔度アプリケーション B. ソフトウォール クリーンルーム 材料:ビニールやPVCカーテン硬いフレームで 最良の治療法として:仮設か予算に適した設定です C. モジュール式 クリーンルーム プリファブリック拡張や再構成が簡単. 最良の治療法として:成長するビジネスや 生産ニーズの変化 結論: 正しい 清潔 部屋 を 選ぶ 必要なクリーンルームの種類は以下のとおりです✔産業の要求(医薬品,電子機器など)✔清潔度レベル(ISOクラス)✔空気流の設計(ラミナール対 渦巻く)✔構造的ニーズ(ハードウォール,ソフトウォール,モジュール) 適切なクリーンルームを選択することで品質,準拠性,効率性. 決断する助けが必要ですか?クリーンルーム の 専門 家 に 相談 し て,あなた の 必要 に 合わせた 解決策 を 探す! クリーンルームの特定の種類について もっと詳しく知りたいですか? コメントで教えて下さい!

現代の先進的な製造,製薬,電子機器の組み立て,科学研究の世界では 制御された環境を維持することが重要です柔軟な環境をこれらの特殊な環境が どれほど価値あるものなのか 探りましょう モジュール式 クリーンルーム を 理解 する モジュール式クリーンルームは,標準化されたパネルとコンポーネントから構築された,必要に応じて迅速に組み立て,再構成,または拡張できる事前製造制御環境システムです.恒久的な構造物である伝統的な"棒で建てた"クリーンルームとは異なりモジュール式バージョンでは 卓越した柔軟性があります これらの環境は,以下を厳格に管理しています. 空気中の粒子 温度 湿度 空気圧 微生物による汚染 主要な要素 壁システム: 耐久性のある材料から作られ,粉末付き鋼,不?? 鋼,透明なアクリルパネルなど 天井格子: HEPAまたはULPAフィルタリングシステムをサポートする 床: 反静的ビニールまたは高層アクセスフロア 空気過濾: 高効率の粒子空気フィルター (HEPA) 照明: 密閉式,粒子発生器でない装置 HVACシステム: 温度と湿度を正確に制御するために 伝統 的 な クリーン ルーム に 比べ て の 利点 早く 設置 する: 数ヶ月ではなく数週間で稼働できる 費用 効率: 初期投資の低減と建設コストの削減 拡張性: 要求が変わると簡単に拡張または変更できます 転居 の 可能性: 必要に応じて分解し移動できます 休憩 時間 を 短く する: 設置中に既存の操作を最小限に抑える 一般的な用途 医薬品: 薬剤製造と合成 医療機器: 滅菌した生産環境 電子機器半導体およびマイクロチップの生産 バイオテクノロジー: 研究室と生産施設 航空宇宙精密部品製造 食品産業消毒加工地域 分類基準 クリーンルームは,空気の体積あたり許容される粒子の数と大きさによって分類されます.一般的な基準には以下が含まれます. クラス 最大粒子/m3 (≥0.5μm) ISO 1 10 ISO 2 100 ISO 3 1,000 ISO 4 10,000 ISO 5 100,000 ISO 6 1,000,000 ISO 7 352,000 ISO 8 3,520,000 ISO 9 35,200,000 モジュール式クリーンルームは,アプリケーション要件に応じて,これらの分類のいずれかを満たすように設計することができます. デザイン に 関する 考え方 モジュール式 クリーンルーム の 計画 に は,いくつかの 要因 を 考慮 する 必要 が あり ます. 目的: 空間の中でどのようなプロセスが起こるかを決定する 分類レベル: 要求される清潔基準 レイアウト: ワークフロー効率とスペース利用 物質的相容性: 粒子を発生させない表面 人員流量: スタッフによる汚染を最小限に抑える 公共事業: 電源,データ,ガス需要 メンテナンスの要求事項 認証とパフォーマンスを維持するために: 定期的なフィルター交換と検査 適切な剤で表面を清掃する 空気の流れ速度の検証 粒子数モニタリング 圧力差点チェック 適切な服装手順に関するスタッフの訓練 モジュール型 クリーンルーム の 未来 産業の動向は以下の方向に向いている. リアルタイムモニタリングのためのIoTセンサーを備えたスマートクリーンルーム HVACシステムのエネルギー効率向上 洗浄 や 維持 に 容易 な 先進 的 な 材料 自動化システムとのより大きな統合 より標準化されたプラグアンドプレイコンポーネント 結論 モジュール式クリーンルームは 制御された環境を必要とする産業にとって 柔軟性と精度の完璧な組み合わせです伝統的な建築方法よりも人気のある選択肢となっていますテクノロジーの進歩と産業がますます厳しい汚染管理要件に直面するにつれて,モジュール化ソリューションはこれらの課題を正面から解決するために進化し続けます. 新しい施設を設置するか 既存の事業を改良するかモジュール式クリーンルームは,あなたのプロセスが要求する厳格な環境管理を維持しながら,あなたのニーズに成長し適応できる実用的なソリューションを提供しています.  

層流は、流体力学と工学における基本的な概念であり、スムーズで予測可能で、汚染のない気流を維持するように設計されています。その主な目的は、乱流を最小限に抑えることであり、空気または液体が混合することなく平行な層で移動するようにします。これにより、精度、無菌性、粒子制御が重要な業界で不可欠になります。 なぜ層流が重要なのか？ 1. 汚染の防止 では、微細なほこりの粒子でさえ、マイクロチップを台無しにする可能性があります。層流は、空気が継続的にろ過されるでは、層流システム（層流フードなど）は、空気中の微生物、ほこり、粒子が、デリケートなサンプル、手術部位、または無菌医薬品を汚染するのを防ぎます。例： 層流はどのように機能するのか？では、手術中の感染リスクを減らすために層流を使用しています。2. 製造精度の向上 半導体および電子機器製造 では、微細なほこりの粒子でさえ、マイクロチップを台無しにする可能性があります。層流は、空気が継続的にろ過されるクリーンルーム環境を保証します。例：マイクロチップ製造 層流はどのように機能するのか？3. 食品および製薬における製品品質の向上食品加工工場 および 製薬会社は、層流を使用して衛生状態を維持し、細菌や粒子が製品の安全性を損なうのを防ぎます。例：ワクチン製造 層流はどのように機能するのか？4. 科学研究のサポート細胞培養、ナノテクノロジー、または化学実験 を扱う研究室は、相互汚染を防ぐために層流に依存しています。 例：バイオセーフティキャビネットは、研究者とサンプルを保護するために層流を使用しています。 層流はどのように機能するのか？層流システムは、空気を浄化し、HEPA/ULPAフィルター を使用して、 まっすぐで一方向の経路で空気を送ります。主なタイプは2つあります。垂直層流空気が下向きに移動します（クリーンルームや手術室で一般的）。水平層流 空気が水平に移動します（実験用ワークベンチで使用）。 気流速度は通常、 0.3〜0.5 m/s であり、粒子が乱流なしに運ばれるようにします。 層流の主な利点✔ 空気中の汚染物質の除去 – HEPAフィルターは粒子の99.97％を除去します。✔ 感染リスクの軽減– 病院や研究室で重要です。✔ プロセスの信頼性の向上– ハイテク製造に不可欠です。✔ エネルギー効率– 最適化された気流はエネルギーの無駄を削減します。結論層流は、現代の無菌環境の要 であり、医療、製造、研究における安全性と精度を保証します。 病院、研究室、または工場のいずれであっても、気流の方向と純度を制御することは成功のために不可欠です。層流システムの選択でお困りですか？要件をお知らせください。最適なソリューションをご案内します！

紹介 100級クリーンルームの設計と建設において,壁と天井の間の接続は,清潔性の基準が満たされていることを保証する重要なノードの一つです.クラス100のクリーンルームの典型的な壁-天井接続の詳細を詳細に分析します構造構成,材料の選択,そして重要な建設点に焦点を当てた. 接続 の 詳細 に 関する 詳細 な 分析 1主な成分 この接続の詳細は主に次の主要な構成要素で構成されます. 柔らかいポリウレタンスポンジ: 関節の緩め物と密封物として作用します. アルミニウムアロジーの角柱: 接続の骨格構造を形成します. アルミ合金ベースチャネル: 固定とサポートを提供します. 密封剤: 最終的な気密性を保証します. 2層構造分解 2.1 基礎処理 まず,壁の上部に組み込み部品や固定ベースを設置し,天井システム全体の十分な負荷容量を確保します.ベース表面は平らで,塵のないもので,油の汚れがないため,次の材料が適切に粘着する. 2.2 アルミ合金ベースチャネルの設置 アルミ合金ベースチャネルは,ステンレス鋼のボルトまたは特殊なコネクタを使用して壁の上部に固定されています.主要な設置考慮事項には以下が含まれます: レベル許容量は ± 1mm/m 内で制御される. 接点に緊密に並べられ,隙間が0.5mmを超えない. 固定点間隔は600mmを超えてはならない. 2.3 柔らかいポリウレタンスポンジの設置 柔らかいポリウレタンスポンジがアルミニウム合金ベースチャネルの上に敷かれ,次の機能を果たします. クッション振動トランスミッション 密封に手伝ってる 構造の変形を補償する スポンジは連続的に設置され,関節は角切って,特殊テープで密封する必要があります. 2.4 アルミ合金角柱の設置 アルミニウム合金角柱は,壁と天井を繋ぐ重要な移行部品で,以下を備えています. 特殊なクリーンルームプロファイル クリーンルームの非蓄積要件を満たす内部半径 スナップ・フィット接続 基本チャネルで簡単に分解・メンテナンス 角柱,壁板,天井板の接合処理に特に注意する必要があります. 2.5 密封剤の使用 最後に,中性シリコン密封剤をすべての関節に塗り,完全に気密の障壁を形成します.密封剤の適用の重要なポイント: 表面は塗布前に掃除し,塵や油から守らなければなりません. 密封剤の幅は理想的には6~10mmであるべきです. 密封剤を円形弧に形づけるには,特殊な道具を使う必要があります. 固める間,環境を清潔に保つ. 材料 の 選択 基準 1柔らかいポリウレタンスポンジ 密度: ≥25kg/m3 耐久性 ≥60% 燃焼能力:少なくともB1級 耐老化: 100°Cで168時間後に有意な変形がない. 2アルミ合金プロファイル 材料:6063-T5以上 表面処理:アノジスコーティング厚さ ≥15μm. 尺寸の許容: ±0.2mm 直さ: ≤0.3mm/m 3密封剤 タイプ:中性固化シリコンシールメント 移動能力: ≥25% VOC含有量: ≤50g/L 模具耐性等級 0級 建設 の 質 管理 の 重要 点 次元制御: すべての関節間隙は均一で,累積誤差は2mmを超えない. 清潔 な 建築: 作業場での正圧を維持する. 塵のない道具を使う. 仕事をしながら清潔に 空気密度試験: 圧力の衰退をテストする 1000Paの圧力差で漏れ率 ≤0.1%/h 表面処理: 目に見える傷や穴がない 均一な色と仕上げ 突発的な変化のない滑らかな関節 一般 的 な 問題 と 解決策 問題 1 コーナーでの塵の蓄積 原因:内半径が不十分か 表面が荒い 解決策:R≥30mmと表面粗さRa≤0.8μmの角柱を使用する. 問題2: 関節破裂 原因: 熱膨張係数が不一致か 密封剤の移動能力が不十分 解決法:高弾性密封剤を使用し,適切な膨張隙間を残す. 問題3 振動伝達 原因:ポリウレタンスポンジの圧縮が不十分 溶液: 15-20%の圧縮を確保するためにスポンジの厚さまたは密度を増やす. 結論 クラス100 クリーンルームの壁と天井の接続は シンプルに見えるかもしれませんが 複数の精密な設計と 厳格な建築要件が含まれています適切な材料の選択によってのみ精密な構造処理と厳格な施工制御により この重要な交差点は長期にわたる密封性能と清潔性の保証を維持できますこの記事 は クリーンルーム の 設計 や 建設 に 関する 専門家 に 役立つ と 思っ て い ます.実践的な経験について,さらに議論することを歓迎します.  

清潔室や制御された環境を設置する際には,空気清潔を維持するための2つの一般的な解決策は,ラミナールフローシステムそして扇風機フィルターユニット (FFU)このブログでは,ラミナリーフローとFFUの違いについて説明します.作業原則そして,最も有効なケースです. 1ラミナーフローとは? ラミナー流量恒定速度で気流の平らで片方向の移動を意味する. 渦巻や粒子の汚染を最小限に抑える. 高潔度を必要とする環境で一般的に使用される.実験室など医薬品製造と電子機器製造. ラミナール流量システムの主要特徴: 一方向の空気流(垂直または水平) HEPAまたはULPAフィルター粒子を除去する 恒定気速(通常0.3~0.5m/s) クリーンベンチ,バイオセーフティキャビネット,クリーンルームの天井で使用 ラミナール 流量 システム は 重要な 作業 領域 から 汚染物質 が 掃き去られ て いる こと を 保証 し,無菌 条件 を 要求 する プロセス に 理想 的 に 使える もの です. 2ファンフィルターユニット (FFU) とは? A について扇風機フィルターユニット (FFU)空気を循環し,浄化するために扇風機とHEPA/ULPAフィルターを組み合わせたモジュール式空気濾過装置である.FFUはしばしばクリーンルーム,半導体製造,制御された環境. FFU の主要特徴: 扇風機とフィルタを備えた独立装置 モジュール式設計(グリッドに設置できる) 変動気流制御(調節可能な速度) フルHVACラミナリーフローシステムと比較してエネルギー効率が良い FFUは通常,完全なラミナー流量設定を必要とせずに,大きなクリーンルームで空気清潔を維持するために,天井や壁に設置されます. 3ラミナールフローとFFUの主要な違い 特徴 ラミナー流量システム 扇風機フィルターユニット (FFU) 空気流の種類 一方向 (ラミナー) 再循環,必ずしもラミナリではない デザイン 固定装置 (清潔なベンチ,フード) モジュール式で,倍数で追加できます 空気速度 常時,制御されている 扇風機速度で調節可能 適用する 小規模で重要な作業区域 大規模なクリーンルーム環境 エネルギー使用 高さ (HVACの完全なサポート) 下 (個別単位) 費用 より高い初期設定 広大な地域ではよりコスト効率が良い 4どれ を 選ぶ べき です か Laminar Flow を選択する ✔ 必要なこと滅菌で粒子のない作業場(例えば,研究室,医療機器の製造)✔ 必要 と し て いる一貫した単方向の空気流.✔ 申請書には小規模で重要な領域. FFU を選択する: ✔ 必要なことスケーラブルな空気のフィルタリング大きなクリーンルームには✔ あなた はエネルギー効率の良いモジュール型ユニット.✔ 施設に必要とする柔軟な空気流制御. 5結論 両方ともラミナルフローシステムそして扇風機フィルターユニット (FFU)汚染制御において重要な役割を果たしますが,異なるニーズを満たしています. 超清潔な条件を必要とする精密環境ではラミナール流が最適です.大規模なクリーンルームのコスト効率の良いソリューション. これらの違いを理解すれば,あなたの特定の空気清潔度要求に適したシステムを選択するのに役立ちます.