Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 企業訴訟

現代的なクリーンルーム,手術室,精密製造環境では 空気供給天井システムが重要な役割を果たします 今日,私はクラス10の詳細な紹介を提供します.サイズ2600*1400*500mmの空気供給天井製品デザインの特徴と機能の優位性を分析した. 製品枠と構造 この空気供給上限は30*30平方管枠フレームは,全体的な硬さだけでなく,長期の安定性を保証する変形を効果的に防止する設計です.ブラインドプレートこの設計は,空気漏れを効果的に防止し,空気供給の効率性を確保し,塵や汚染物質がシステムに入ることを阻止します. 簡単にインストールするために,この製品は専用リフティング・ラグ屋根の吊り付けを簡素化し安全化し,将来の保守と検査を容易にする. 高効率のフィルタリングシステム この製品の特徴はH13 高効率フィルター構成: 4つのフィルター,寸法1196*346*69mm 946*462*69mmの2つのフィルター H13級高効率フィルターは,0.3μm以上の粒子の99.95%を除去し,供給された空気が1万級清潔基準を満たすことを保証します.これは,非常に高い空気の品質要件を持つ環境に適しています操作室や電子機器の製造施設などです 吸気と流量設計 製品の特徴4つの400*250mmの空気吸入フレンズこの多ポート入口設計は,局所的な渦や死帯を避け,均等な空気流の分布を保証します.空気の流れを均衡させる膜この技術によって供給された空気は より平らで均一になり 動乱を効果的に排除し 安定した清潔な環境を作り出します プロフェッショナルな医療支援設計 この製品には,医療環境の特殊なニーズが含まれています.切断可能で影のないランプの設置ブロックこの設計は,将来的な保守や交換を容易にする一方で,影のないランプの安定した設置を保証し,製品のユーザーフレンドリーなデザイン哲学を反映しています. 応用シナリオ この 2600*1400*500mm の 10,000 級 空気供給 天井は,特に以下に適しています. わかった病院の手術室 わかった生物研究室 わかった電子部品の製造工場 わかった医薬品用クリーンルーム わかった消毒食品加工工場 結論 総括すると,このクラス10,000の空気供給天井製品は,合理的な構造設計によって,様々なクリーンな環境のための信頼性の高い空気処理ソリューションを提供します.高効率のフィルタリングシステムフィルタリング効率,空気流の均一性,または使いやすさに関して,それは非常に推奨されるプロのデバイスです.  

紹介: クリーンルーム の システム の 2 つの 基本 的 な 構成要素 FFU (ファンフィルターユニット) とHEPA (高効率粒子空気) のフィルタはどちらもクリアを維持するために不可欠です

FFU操作の紹介 ファンフィルターユニット（FFU）は、様々な業界で制御されたクリーン環境を作り出すための不可欠なコンポーネントです。当社の工場のFFUモデルは、高性能エアフィルター技術を代表するもので、高効率微粒子エア（HEPA）フィルターと精密な気流制御を組み合わせています。このガイドでは、FFUの性能を最大限に引き出すための適切な設置、操作、およびメンテナンス手順について説明します。 ステップバイステップの使用説明 1. 設置前の準備 サイト評価: 天井構造がユニットの重量（約25kg）を支えられることを確認してください 電源要件: AC220V、50Hzの電源が利用可能であることを確認してください スペース確認: 適切な吸気のために、ユニット上部に最低50cmのクリアランスがあることを確認してください 2. 設置プロセス 付属のブラケットを使用してFFUをしっかりと取り付けます 配線図（L/N/PE）に従って電源に接続します 複数のユニットの場合、隣接するFFUの間隔を5〜10mmに保ちます HEPAフィルター（1170×570×69mm）を適切なシーリングガスケットで取り付けます 3. 初期起動手順 ユニットの電源を入れ、5分間の安定化を待ちます 全面にわたって均一な気流があることを確認します 異常な振動や騒音がないか確認します 面風速を測定します（0.45±0.09 m/sである必要があります） 高度な操作機能 速度制御技術 当社のFFUのダイレクトドライブ遠心ファンは以下を提供します: 30〜100％の容量からの無段階速度調整 フィルター負荷の自動補正（1000 m³/hの気流を維持） 全速力での最大騒音レベル62 dB マルチユニット構成 局所的なクリーンゾーンのための単一ユニット操作 クラス100アセンブリライン用の直線配置 フルクリーンルームカバレッジのためのグリッド形成 オプションのDCモーターシステムを介した最大8,000ユニットの一元制御 メンテナンスのベストプラクティス 定期的なメンテナンススケジュール 頻度 タスク 毎週 フィルターの損傷を目視検査 毎月 表面消毒（IPAワイプ） 四半期ごと 速度測定 隔年 電気安全検査 毎年 完全な性能検証 フィルター交換の指標 速度が0.36 m/sを下回る 差圧が250 Paを超える 目に見える粒子蓄積 通常運転で12〜18ヶ月ごと 技術仕様クイックリファレンス モデル: FFU-GCC1000 寸法: 1175×570×230mm（L×W×H） 風量: 1000 m³/h ±5% ろ過: 99.999% @ 0.3μm（HEPA） 電力: 120-130W @ 220V/50Hz 騒音: ≤62 dB(A) 振動: ≤0.08 mm/s トラブルシューティングガイド 症状 考えられる原因 解決策 風量の減少 フィルターの目詰まり HEPAフィルターを交換する 不均一な速度 不適切なシーリング フィルターガスケットを確認する 過度の騒音 緩んだコンポーネント すべてのファスナーを締めます 振動 バランスの悪いファン サービス技術者に連絡してください 電源が入らない 電気的故障 回路ブレーカーを確認する FFU性能の最適化 環境要因: 周囲温度を15〜30℃に保つ 相対湿度が70％以下に保つ 上流の粒子負荷を最小限に抑える 省エネのヒント: 非生産時間中に速度制御を利用する スケジュールされたろ過サイクルを実装する 大規模な設置にはDCモーターへのアップグレードを検討する 性能監視: 定期的な粒子数測定 連続的な速度ロギング 差圧追跡 業界固有のアプリケーション 製薬製造 グレードA/Bゾーンに設置する GMP要件に従って検証する 頻繁なフィルター完全性試験を実施する 電子機器アセンブリ ISOクラス5環境を維持する ESD制御対策に焦点を当てる サブミクロン粒子数を監視する 医療施設 集中治療エリアの上に配置する 室圧レジームと連携する 抗菌コーティングオプションを使用する 結論 当社のFFUシステムを適切に利用することで、お客様の重要な環境に信頼性の高い、エネルギー効率の高いクリーンエアソリューションを確実に提供できます。これらのガイドラインに従うことで、ろ過性能を最大化し、機器の耐用年数を延ばすことができます。専門的なアプリケーションや技術サポートについては、当社のエンジニアリングチームがカスタム構成と検証サービスを支援します。  

現代の研究所では、スムーズな科学研究のために適切な機器を選択することが不可欠です。本日は、いくつかの一般的な実験装置について詳しくご紹介し、その特徴と利点をご理解いただきたいと思います。 1. 中央実験台 このオールスチール製のフロアスタンド型ワークベンチは、ラボの中核的な作業スペースであり、以下の特徴があります。 作業面: 15mm厚の黒色セラミックトップ。実験室用に特別に設計された高温焼成ソリッドセラミック製で、優れた耐腐食性、耐熱性、耐衝撃性を備えています。 ハードウェア: DTCダンピングヒンジと3段サイレントスライドを装備し、スムーズで静かな引き出し操作を保証し、耐用年数を延ばします。 構造的安定性: オールスチール構造により、優れた耐荷重性と耐久性を実現しています。 2. 実験室サイドプラットフォーム 補助的な作業スペースとして、サイドプラットフォームも高水準の構成を採用しています。 フレーム構造: オールスチール製のフロアスタンドフレームが安定性を確保します。 作業面: 中央ベンチと同じ15mm厚の黒色セラミックトップを採用し、作業スペースの一貫性を維持しています。 詳細設計: DTCバッファードヒンジと3段サイレントレールがユーザーエクスペリエンスを向上させます。 3. ドラフトチャンバー 有害ガスの取り扱いに不可欠なドラフトチャンバーは、以下の機能を提供します。 換気能力: さまざまな実験ニーズに対応するため、450〜1600 m³/hの調整可能な排気量。 安全パラメータ: 作業面風速0.3〜0.8 m/sにより、有害ガスの効果的な捕捉を保証します。 操作の利便性: 650〜700mmのガラスドアの高さにより、良好な視認性と作業スペースを確保します。 電気的構成: 標準動作電圧AC220V/10A。 4. クリーンベンチ クリーンな環境を必要とする実験のためのソリューション: 清浄度クラス: ISO14644-1クラス100の清浄度を実現。 気流制御: 定格風量1200〜2300 m³/h、平均風速0.3〜0.6 m/s。 ろ過性能: 0.3μm粒子に対する99.99％のろ過効率。 5. バイオセーフティキャビネット 生物学的サンプルを取り扱うための重要な保護装置: 気流システム: デュアル保護のため、0.33 m/sのダウンフローと0.53 m/sのインフロー。 排気能力: システム全体の排気量1050〜1270 m³/h。 消毒設定: 30W〜40WのUVランプが追加の滅菌を提供します。 ろ過効率: 0.3μm粒子に対する99.995％のろ過効率は、標準的なクリーン機器をはるかに上回っています。 適切な実験装置の選び方 実験装置を選択する際には、以下の要素を考慮してください: 実験の種類: 化学実験ではドラフトチャンバーを優先し、生物学実験ではバイオセーフティキャビネットが必要です。 スペースレイアウト: 中央ワークベンチとサイドプラットフォームのバランスの取れた組み合わせ。 安全要件: 危険性分類に基づいて、適切な保護レベルの機器を選択してください。 予算の考慮事項: 初期投資と長期的な使用コストのバランスを取ります。 高品質の実験装置は、効率を向上させるだけでなく、研究者に安全で信頼性の高い作業環境を提供します。この記事が、実験装置を選択する際の重要なポイントをよりよく理解するのに役立つことを願っています。    

HVACフィールドにおけるFFUの基本値 HEPAフィルタを搭載したファンフィルターユニットは,暖房・換気・エアコン (HVAC) の分野では,特殊なスペースで超清潔な環境を維持するための重要な機器です.この統合された空気浄化システムは,高性能ファンとHEPAフィルタリング技術を組み合わせて,精密に制御されたラミナール空気流を供給します扇風機フィルターユニット,クリーンルームのアプリケーションに特に適しています. FFUの優れた運営機構 標準FFU機器は3つの基本的な技術原理に基づいて動作します. 吸入する空気: 組み込まれる遠心風扇は,ユニットの上部から環境空気を吸う 高効率のフィルタリング: HEPA多段階フィルタリングシステムは99.999%効率で0.3ミクロン粒子を捕獲します 均一な空気供給: 処理された清潔な空気は,0.45±0.09 m/sの速度で均等に放出されます HEPAフィルターを持つファンフィルターユニットの技術的利点 主要な性能特性 直駆ECモーターこの技術により メンテナンスなしで3万時間稼働できます ダイナミック・スピード・レギュレーションHEPAフィルター抵抗の変化にもかかわらず,恒常な空気流を維持する 低騒音操作振動 ≤0.08 mm/sで ≤62 dB モジュール構造クリーンルームシステムを形成するために単一のユニット使用またはマルチユニットネットワークをサポートします 構造設計 の 利点 アルミニウム・亜鉛合金で電化された箱絶好の耐腐蝕性がある 空気管の設計を最適化トルブランスや圧力の損失を最小限に抑える 厳格な品質基準アメリカ連邦標準209Eの仕様を満たす ファンフィルターユニット クリーンルームのためのカスタマイズされたソリューション インテリジェントDCモーターシステム: 初期抵抗で 50%以上のエネルギー節約 ネットワーク制御をサポートします. リアルタイムモニタリングのデジタル速度制御 強化されたフィルタリング構成: ULPA超高効率フィルター (99.9995%@0.12ミクロン) 複数のフィルターフレームオプション 柔軟な設置ソリューション: HVACシステムインターフェースのための丸い管の接続 任意の不oxidable steel または電磁スプレーコーティングのハウジング 詳細な技術仕様 パラメータ 仕様 製品タイプ HEPAフィルター付きの扇風機フィルターユニット 尺寸 (L×W×H) 1175×570×230mm HEPAフィルターのサイズ 1170×570×69ミリ 定数気流量 1000 m3/h 顔の速度 0.45±20% m/s 清潔性 クラス クラス100 (US FS 209E) HEPAフィルタリング効率 99.999%@0.3 マイクロン 電力 需要 120-130W/220V/50Hz 扇風機フィルターユニットの産業用用途 クリーンルーム HEPAフィルタを備えたFFUは,複数の分野で重要な役割を果たします. 半導体製造: ISOクラス3〜5のクリーンルーム環境の維持 医薬品生産: EU GMP グレード A/B の要件を満たす 病院 の 隔離: 医療環境の保護 先進的な研究室: 精密実験研究を支援する 精密製造: 汚染のない生産環境を確保する HEPAフィルター付きのファンフィルターユニットを選ぶ5つの理由 高効率 で エネルギー を 節約 する 設計: 先進 な モーター 技術 が 運用 費用 を 削減 する スケーラブルな建築: 単一のワークステーションから完全なクリーンルームシステム インテリジェント制御システム

デザイン概要 今日は,食品工場向けに設計された 双葉色鋼板ドアの 詳細な図面を詳しく紹介します.そして美学高品質の材料や部品,例えば50mm厚の色鉄板,アルミ合金フレーム,6mm厚の硬化ガラス,肘操作ドアのロックなどを使用しています. 主要な構造構成要素 1ドアボディ構造 厚さ50mmの色の鋼板: ドアの葉の主要な材料として機能し,食品工場の衛生基準を満たしながら,優れた熱隔熱と防音を提供します. 双葉型デザイン: 大型機器の移動を容易にし,交通効率を向上させる. 2アルミ合金フレームシステム メインフレームプロファイル: 高強度 アルミ合金で作られ,腐食耐性があり,重荷を負うことができる. カーブドリームでカナルのアルミ: 美しいだけでなく,ガラスを効果的に固定し,縁の損傷を防ぐ. チャンネルアルミ設計により,ガラスを簡単に設置し,交換できます. カーブドームは 視界に優れていて 安全性が向上します 3グラス構成 6mmの硬化ガラス: 高度な安全性 (粒状に割れる) と良質な光伝達性があります. ガラスの面積は扉の葉の約30~50%を占め,自然照明と構造の強さの両方を保証します. 4ハードウェアアクセサリー 肘操作のドアロック: 食品工場の衛生要件を満たす,肘で操作を許可します (手接触を減らす). 重荷用ヒンジ: 扉の葉の動きがスムーズで,負荷を支える性能が優れている. テクニカル特徴 衛生 的 な 設計: 死角構造がないので 簡単に掃除や消毒できます 腐食耐性のためにアノジスアルミ合金表面. 耐久性: 全体の構造は頻繁な開閉に耐える. 材料の選択は 食品工場の温度と湿度変化に適応します 安全性: 硬化ガラスは安全基準を満たしている. 扉の鍵は,火災安全要件を満たす迅速な内部開口を可能にします. 設置 に 関する 重要な 点 ドアフレームを壁にしっかりと固定し,垂直を保ちなければならない. ガラスの設置には,硬い接触を避けるために特殊なゴム隔離器が必要です. ハンジーの調整は,両ドア葉の同期的な閉塞を保証します. ドアのシールストラップは,害虫の侵入を防ぐためにしっかりと設置する必要があります. 応用シナリオ この扉は特に: 食品生産工場の入り口と出口 格納区画 自然照明と熱隔熱の両方を必要とするエリア メンテナンスの推奨事項 鍵 と 鍵 の 油脂 を 定期的に 検査 し て ください. アルミ合金表面の腐食を防ぐために中性清掃剤を使用します. 緩いガラスの装飾を確認し,すぐに締めます. 機能性,安全性,美学を完璧に統合し,食品産業の特殊要件を完全に考慮します.食品工場の建設に理想的な選択肢となる.  

現代の食品製造環境において、空調システムの安定稼働は非常に重要です。本日は、振動軽減、耐荷重性、安定性などを総合的に考慮した、食品工場向けの典型的な空調基礎設計スキームをご紹介します。 階層構造の基礎設計 1. ゴム防振パッド層 仕様: 200×200×30mm (L×W×H) 材質: 特殊ゴム防振材 機能: 最下層として、機器運転によって発生する振動を効果的に吸収し、建物構造への伝達を防止すると同時に、騒音の伝播を低減します。 2. 鉄筋コンクリートと御影石複合層 仕様: 200×200mm (防振パッドと同サイズ) 構造構成: 10cm鉄筋フレーム：高い引張強度を提供 コンクリート充填：全体の構造安定性を確保 御影石表面：耐摩耗性と美観を向上 特徴: この複合層は、耐荷重要件を満たしつつ、御影石表面により清掃とメンテナンスが容易であり、食品工場の衛生基準に適合します。 3. 元の床スラブ層 基礎システム全体の支持面として、既存の建物の床スラブは、空調システム全体を安全に支持できることを確認するために、事前に耐荷重性と平坦性を検査する必要があります。 設計の利点 優れた防振性: 30mm厚のプロフェッショナルラバーパッドは、機器の振動の85%以上を効果的に遮断します。 高い耐荷重性: 鉄筋とコンクリートの組み合わせは、大型の業務用空調ユニットに耐えることができます。 衛生基準への適合: 完全密閉設計により衛生的な死角がなく、御影石表面は清掃と消毒が容易です。 正確な寸法: 標準の200×200mmサイズは、現場での設置と将来のメンテナンスを容易にします。 高い耐久性: 厳選された材料は、経年劣化や腐食に強く、食品工場環境に適しています。 設置上の注意点 設置前に、元の床スラブが水平であることを確認し、偏差は±3mm以内に制御してください。 ゴム防振パッドは均等に力を受けるようにし、過度の局所的な圧縮を避けてください。 コンクリートの打設中は、鉄筋が完全に封入されていることを確認し、7日以上の養生期間を設けてください。 御影石パネルの設置後、平坦度検査を実施してください。 完成後、48時間の試運転を行い、モニタリングを行ってください。 この基礎設計スキームは、振動に敏感で、高い衛生要件を持つ食品製造環境に特に適しています。安定した機器の運転を保証し、食品安全と衛生基準に適合するため、食品工場における空調システム設置の理想的な選択肢となります。