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最新の企業事例について Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 認証

計器と計数器の製造におけるクリーンルームの建設基準

2024-12-12

最新の企業事例について 計器と計数器の製造におけるクリーンルームの建設基準
機器やメーターの製造分野では、クリーンルームの建設品質が製品の精度、安定性、信頼性に直接関係します。機器やメーターの製造工程における厳しい環境要件を満たすには、クリーンルームの完全かつ厳格な建設基準が不可欠です。この記事では、関連企業が高品質な生産環境を構築できるよう、機器およびメーターの生産におけるクリーンルームの建設基準について詳しく説明します。

I. ワークショップの場所とレイアウト

(I) 立地選定のポイント

 

クリーンルームは、大気中の粉塵濃度が低く、自然環境が良好で、交通幹線、工場の煙突、廃棄物処分場などの汚染源から遠く離れた場所に設置することが望ましいです。一方、生産と操業を円滑に進めるためには、安定した電力供給、適切な水源、便利な交通網など、周囲のインフラ整備も考慮する必要があります。たとえば、一部のハイテク工業団地では、計画全体で環境品質と完全なインフラストラクチャに対する高い要件が求められており、機器やメーターの生産用のクリーンルームを建設するのに理想的な場所となっています。

(II) レイアウト計画

 

作業場の内部レイアウトは、相互汚染を避けるために人の流れと材料の流れを分離するという原則に従って、機器やメーターの生産プロセスの流れに従って合理的に設計される必要があります。一般に、クリーン生産エリア、補助エリア、人員浄化エリアなどのさまざまな機能エリアに分けることができます。工場の中央にクリーン生産エリアを核として配置し、その周囲に材料一時保管室や設備メンテナンス室などの補助エリアを配置します。工場の入り口には作業員用の清めエリアが設けられており、作業員は清潔な生産エリアに入る前に、着替え、靴の履き替え、手洗い、エアシャワーなどの一連の清めの手順を経る必要があります。さらに、清浄度レベルが異なるエリア間には、適切な圧力差勾配が存在する必要があります。たとえば、清浄度レベルが高いエリアは、清浄度レベルが低いエリアに比べて正圧を維持して、汚染された空気の流入を防ぐ必要があります。

II.クリーンルーム用装飾材の選定

(I) 壁および天井の材料

 

壁と天井は、滑らかで平坦で、ほこりがたまりにくく、抗菌性と帯電防止性に優れた素材で作られている必要があります。カラー鋼板がよく使われます。軽量、高強度、断熱性があり、施工が簡単という利点があります。表面コーティングは、ほこりの付着や細菌の増殖を効果的に防止し、一定の帯電防止機能も提供します。電子計測器の製造など、極めて高い帯電防止要件が求められる一部の機器やメーターの製造工場では、静電気による製品への潜在的な害をさらに軽減するために、帯電防止カラー鋼板を使用できます。

(II) 床材

 

床材には、耐摩耗性、耐食性、滑り止め性、掃除のしやすさなどの特性が求められます。エポキシ製セルフレベリング床は一般的に使用されるオプションです。継ぎ目のない平らな床を形成することができ、隙間への粉塵の蓄積を効果的に防ぎます。同時に、優れた化学的安定性により、製造プロセス中に発生する可能性のある化学試薬の浸食に耐えることができます。特別な帯電防止要件があるエリアでは、帯電防止エポキシ製セルフレベリング床を使用して、静電気をタイムリーに放電できるようにすることで、機器やメーターの生産の安全性と安定性を確保できます。

Ⅲ.浄化空調システムの設計

(I) 風量と空気交換率

 

作業場の清浄度レベルと生産プロセスの要件に応じて、適切な空気量と空気交換率を決定する必要があります。一般に、清浄度レベルが高くなるほど、より多くの空気交換が必要になります。たとえば、ISO 5 クリーンルームの場合、空気交換率は 1 時間あたり 20 ~ 50 回にもなります。一方、ISO 7 クリーンルームの場合、空気交換率は通常 1 時間あたり約 15 ~ 25 回です。適切な空気量と空気交換率により、作業場の空気清浄度を効果的に確保し、汚染物質や生産プロセス中に発生する熱を迅速に除去できます。

(II) 濾過システム

 

浄化空調システムには一次フィルター、中効率フィルター、高効率フィルターなどの多段濾過装置を設置する必要があります。一次フィルターは主に、髪の毛や繊維など、空気中の大きな粒子状の塵を濾過します。中効率フィルターは中サイズの粉塵粒子をさらに遮断します。高効率フィルターは、0.5μm未満の粉塵や微生物などの微粒子汚染物質に対する極めて高い濾過効率を備えており、作業場を確実に高い清浄度レベルに到達させるための重要な役割を果たします。高精度光学機器の組立工場など、空気の品質に対する非常に厳しい要件が課せられる機器やメーターの製造プロセスの中には、空気中の粒子含有量が極めて低いことを保証するために超高効率フィルター (ULPA) が使用されることもあります。

(III) 温度と湿度の管理

 

機器やメーターの製造には、温度と湿度に関する比較的厳しい要件があります。一般に、温度は 20°C ~ 26°C に制御し、相対湿度は 45% ~ 65% に制御する必要があります。浄化空調システムは、作業場の温度と湿度のセンサーからのフィードバック信号に基づいた高度な PID 制御アルゴリズムを使用して、冷却、加熱、加湿、除湿などの機能モジュールを通じて空気の温度と湿度のパラメーターを正確に調整し、作業場の温度と湿度の安定性を確保します。たとえば、湿度センサーの校正ワークショップなど、湿度に敏感な一部の機器やメーターの製造プロセスでは、正確な湿度制御によって製品の校正精度と信頼性を効果的に向上させることができます。

IV.照明および電気システムの要件

(I) 照明システム

 

クリーンルームの照明には、ほこりがなく、グレアがなく、均一に照明され、エネルギー効率の高いランプを使用する必要があります。一般的にはきれいな蛍光灯やLEDランプが選ばれます。ランプシェードは、ほこりがランプの内部に侵入して照明効果に影響を与えるのを防ぐために、ほこりがたまりにくく、良好な密閉性能を備えた材料で作られている必要があります。照明の明るさは生産作業のニーズを満たす必要があります。エリアごとに、機能要件に応じて異なる照明基準を設定できます。たとえば、生産作業エリアの照度は一般に 300 ~ 500 ルクスですが、検査エリアの照度は 500 ~ 1000 ルクスに達する必要がある場合があります。

(II) 電気系統

 

電気システムは安全で信頼性が高く、安定している必要があります。ワイヤとケーブルは難燃性の材料で作られ、ほこりの蓄積や安全上の危険を引き起こす可能性のある露出した線を避けるために合理的に配線する必要があります。配電ボックスやスイッチなどの電気機器は、清潔でない場所に設置するか、塵や静電気の影響を防ぐために密閉保護措置を講じる必要があります。一方、突然の停電に対処し、生産装置の正常な動作とデータの安全な保管を確保するには、無停電電源装置 (UPS) を装備する必要があります。特に、自動制御やデータ処理を伴う一部の計器やメーターの製造装置では、UPS の役割が特に重要です。

V. 給排水・純水設備

(I) 給排水設備

 

給排水管はステンレス鋼管やPPR管など、耐食性がありスケールがつきにくい材質を使用してください。給水パイプラインは、水質が家庭用飲料水の基準を満たし、水圧が安定していることを保証する必要があります。排水システムは、生産プロセス中に発生した廃水をタイムリーかつスムーズに作業場から排出できるように、適切な勾配と排水口の位置で設計する必要があります。同時に、汚染の原因となる排水の逆流を防ぐ必要があります。重金属廃水の排出を伴う作業場など、特別な排水要件を伴う一部の機器およびメーターの製造プロセスでは、環境保護の排出基準を満たしてから排水できるように、廃水を前処理するための特別な廃水処理施設を設置する必要があります。

(II) 純水システム

 

チップ洗浄や光学レンズコーティングなど、機器やメーターの製造におけるいくつかの重要なプロセスでは、高純度の水が必要です。純水システムでは、製造プロセスの水質要求に応じて、逆浸透(RO)、イオン交換、限外ろ過などの技術を組み合わせて、要求を満たす純水を製造するなど、適切な水製造プロセスを採用する必要があります。たとえば、チップ製造ワークショップの場合、純水の抵抗率は通常 18.2 MΩ・cm 以上に達する必要があります。純水システムには、純水品質の安定性と信頼性を確保するために、水質パラメータをリアルタイムで監視する水質監視装置も装備する必要があります。

VI.帯電防止・微生物対策

(I) 帯電防止対策

 

静電気防止装飾材料の選択に加えて、静電気が適時に放電できるように、すべての金属機器、パイプライン、作業台などが確実に接地されていることを確認するために、静電気接地システムも作業場に設置する必要があります。作業場に入るときは、帯電防止作業服、帯電防止靴、その他の保護具を着用し、人体に伝わる静電気を除去するために静電気除去装置を使用する必要があります。電子チップのパッケージング作業場など、静電気に非常に敏感な一部の機器やメーターの製造プロセスでは、空気中の静電気をさらに中和し、製品への静電気の影響を最小限に抑えるために、イオンファンやその他の機器も使用される場合があります。

(Ⅱ)微生物管理対策

 

作業場の微生物数を管理するには、浄化空調システムによる空気中の微生物の濾過に加え、作業場を定期的に清掃・消毒する必要があります。紫外線消毒や薬品消毒などの方法が採用可能です。たとえば、作業後に紫外線ランプを点灯して作業場を照射し、消毒します。適切な化学消毒剤を定期的に使用して、床、壁、機器の表面を毎週拭き、消毒してください。一方、外部からの微生物の侵入を防ぐため、人員や資材の立ち入りを厳しく管理する必要があります。職員は作業場に入る前に手を消毒する必要があり、材料は作業場に入る前に消毒するか無菌包装する必要があります。

VII.結論

 

機器やメーターの製造用のクリーンルームの建設は複雑かつ体系的なプロジェクトであり、上記の建設基準に厳密に従う必要があります。場所の選択やレイアウトから各システムの設計や実装に至るまで、すべてのリンクが重要です。 Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.はクリーンルーム建設の分野を専門とし、豊富な経験と専門的な技術チームを備えており、機器およびメーターの生産企業に総合的なクリーンルーム建設ソリューションを提供し、成長する市場の需要を満たす高品質で高精度の機器およびメーター製品を確実に生産することができます。機器・計器製造用のクリーンルーム構築に関するご質問やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。誠心誠意対応させていただきます。