最近の会社事件について Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 認証

半導体製造,バイオメディシン,精密電子などの 高級産業では クリーンルーム環境の安定性は研究の信頼性.

規制の要求がますます厳しくなるため,MAU + FFU + DCC (メイクアップエアユニット + ファンフィルターユニット + ドライコイルユニット)このシステムは,層層の空気処理とインテリジェントな調整によって,精度の高い制御を実現します.温度,湿度,清潔さ,圧力エネルギー効率と運用柔軟性を著しく向上させる.この記事では,MAU + FFU + DCC システムの背後にある主要な制御技術について体系的に説明し,多次元調整が安定した制御システムをどのように創り出すかを示します.高性能なクリーンルーム環境です

MAU + FFU + DCC システムでは,階層的な空気処理戦略,各サブシステムが専用の機能を果たす場合:

• 主要温度と湿度制御
• G4 + F8 多段階フィルタリング
• 安定した空調室外空気の供給

• HEPAまたはULPAフィルタリング
• 一方向の空気流の供給
• ISOクラス5からISOクラス1の環境をサポート

• ローカル・温度・トリミング
• 設備の熱負荷の迅速な補償
• 室温の均等な分布を保証する

共に,この処理前→浄化→精密管理"建築は従来の集中型HVACシステムよりもより精度,柔軟性,エネルギー効率が高くなります

温度変動は精密製造における重大なリスクです.例えば半導体リトグラフィでは,0.1°Cパターンアライナメントに影響を与えます

MAU + FFU + DCC システムは,複数のレベルの温度制御を実現します.

MAU プライマリ規制

• 暖房・冷却コイルの適応型PID制御
• 温度の安定性±0.5°C
• 負荷変化に対する動的反応

FFU 空気流の最適化

• 統一マトリックスレイアウト
• 典型的な顔速度:0.3・0.5 m/s
• 熱層化や地元のホットスポットを減らす

DCC リアルタイム熱補償

• 標的はリトグラフィーツール,バイオリアクター,エッチング機器からの熱
• 冷蔵水の流れを即座に調整します
• 室温の均一性を保ちます±0.2°C

事件の参照
12インチ半導体工場が完成しました±0.1°C調整されたMAUDCC制御を実施した後,リトグラフィーの出力を約3%.

湿度が電気静止放電,腐食,微生物の成長,プロセス安定に直接影響します

MAU 基本湿度調整

• 蒸気または電極の湿気化器
• 凝縮式または回転式脱湿
• 制御精度±2% RH

例として:凍結乾燥作業場には通常30~40% RH水分吸収を防ぐため

FFU 均等な分布

• 静止したエリアや死角を排除する
• 地元高湿度蓄積を防ぐ

MAU + DCC コアディネーション

• MAU は絶対湿度を制御する
• DCCはコイル温度を調整する
• コイル表面温度を維持する露点より1°C2°C高い凝縮を避けるために

清潔さは どの清潔室でも 重要な指標です

MAU 前フィルタリング

• G4 主要フィルター
• F8 中程度の効率のフィルター
• 大粒子を除去し,FFUの寿命を守ります

FFU端末フィルタリング

• HEPA: ≥99.97% @ 0.3 μm
• ULPA: ≥99.999% @ 0.12 μm
• ISOクラス5以上に対応

空気流の組織

• 垂直単方向流量
• FFUのカバー:60%100%
• 安定したピストン効果を作り出し,汚染物質をリターンエアグリルに向かって押し

性能基準
アット0.45 m/s空気流の速度,粒子の濃度 ≥0.5 μm は
<35粒/ft3 (ISOクラス5).

ポジティブプレッシャーは 清潔なエリアが 外部汚染から守られていることを保証します

新鮮空気の体積制御 (MAU)

• 差圧センサーは室圧を監視する
• 典型的な圧力差:10・30パ

階層的区分

• ISOクラス5とISOクラス7の領域間
• 圧力グラデーション:5・10 Pa

緊急時の保護

• 圧力の低下で発生する自動アラーム
• バックアップ扇風機を即座に起動
• 異常な条件下で汚染を防ぐ

現代のMAU + FFU + DCCシステムは,精度と効率のためにインテリジェントオートメーションを統合しています.

• 30以上のパラメータのリアルタイム監視
• 傾向分析と過去のデータ保存
• 中央化されたシステム可視化

高負荷のツールの動作開始時,システムは自動的に:

• 冷却コイル容量を増加させる
• DCC出力を増強する
• 環境の安定を回復する10秒

継続的な監視:

• FFU モーター電流
• フィルター圧力低下
• DCCコイル性能

早期発見が可能です.

• 運動老化
• フィルターの詰め込み
• 異常な気流抵抗

AI駆動の最適化は以下を規制します

• FFU 運用量
• 清潔な空気の比
• 温度と湿度負荷のマッチング

結果として20~30%のエネルギー節約特に大型半導体工場では

• マウ:インバーター試験,フィルター抵抗,T/H応答
• FFU:空気流の均一性 (±10%),HEPA漏れ試験,騒音 ≤65 dB
• DCC: はい水流の精度 (±5%) 熱交換検証

• シミュレーションされた極端な条件
• 高精度粒子カウンター (0.1 μm)
• 10秒記録の 50以上のモニタリングポイント

• 部分負荷操作中の変形FFU制御
• 典型的なフィルター交換サイクル:
  • プライマリ: 1~3ヶ月
  • 中間: 6〜12ヶ月
  • HEPA: 2〜3年

ほらMAU + FFU + DCCクリーンルームシステムは 基本的なコンプライアンスから 賢明で精巧な環境管理への移行を表しています

温度,湿度,清潔性の調整によるこのアーキテクチャは,半導体製造に必要な安定性と精度を提供します.バイオテクノロジーやその他の高級アプリケーション.

クリーンルームエンジニアリングのプロのソリューションプロバイダーとして,私たちは提供します:

• システム設計
• 設備の選択
• インテリジェント制御統合
• 運用と最適化
• 全ライフサイクルサポート

高精度なクリーンルームを計画またはアップグレードする場合は,私たちのエンジニアリングチームはあなたが達成するのを助ける準備ができています世界レベルの環境管理性能.