食料生産業界では、厳格な衛生基準を満たす生産環境を作成することが最も重要です。ワンストップクリーンルームの建設を専門とする企業である広州クリーンルームConstruction Co.、Ltd。として、食品ワークショップの繊維屋内換気ダクトが屋内大気の質を維持し、食品の安全性を確保し、生産効率を高める上で果たす極めて重要な役割を深く理解しています。この記事では、食品ワークショップにおける利点、設計キーポイント、設置仕様、繊維屋内換気ダクトのメンテナンスの詳細な調査を実施し、食品企業に包括的かつ専門的な参照を提供します。

I.食品ワークショップの繊維屋内換気ダクトのユニークな利点

（1）食料生産の高い基準に合わせて、優れた清潔さのパフォーマンス

食料生産は、環境の清潔さのための非常に高い要件を持っています。最も小さなダスト粒子や微生物でさえ、食品の品質と安全性に脅威をもたらす可能性があります。繊維屋内換気ダクトは、特別な繊維材料で作られています。それらの滑らかな表面は、ほこりの蓄積の傾向がなく、微生物の成長と付着を効果的に減少させます。従来の金属ダクトと比較して、繊維ダクトは錆びたり腐食したりせず、ダクトの老化によりワークショップの空気に入るのを防ぎます。これにより、食料生産のためのよりクリーンで安全な空気供給環境が提供されます。たとえば、ペストリーベーキングワークショップでは、繊維換気ダクトは、空気中に金属の破片がないことを保証し、ペストリーに混ぜて製品の高品質を保護するのを防ぎます。

（2）良好な換気の均一性、ワークショップの温度と湿度の安定化

食品ワークショップ内のさまざまなエリアには、温度と湿度に関する厳格で一貫した要件があります。ファイバー換気ダクトは、ユニークな表面 - タイプのエアアウトレットモードを備えています。ダクト壁全体または均等に分布した小さな穴の繊維の隙間から空気が放出され、大きな面積と均一な空気供給が可能になります。これにより、ワークショップの隅々の温度と湿度が設定範囲に迅速に到達し、維持され、局所的な過熱、過冷却、または過度の湿度を効果的に回避できます。例として乳製品生産ワークショップをご覧ください。安定した温度と湿度の環境は、牛乳の発酵、貯蔵、およびその他のプロセスに不可欠です。繊維換気ダクトは、発酵領域の温度が適切な範囲内で一定のままであることを保証し、乳製品の品質安定性を改善します。

（3）顕著な凝縮抵抗、食物が湿らせて腐敗するのを防ぐ

食料生産プロセス、特に寒冷食品および冷凍食品の加工エリアでは、換気ダクトの表面で凝縮がしばしば発生します。凝縮は、換気ダクトの耐用年数に影響を与えるだけでなく、水滴が落ちたり、食品や装備を汚染したりする可能性があります。繊維屋内換気ダクトは、優れた熱断熱性能を持っています。ダクト壁全体の繊維を透過することにより、ダクト壁の外側に冷たい空気層が形成され、ダクト壁の内側と外側の間に温度差がほとんど生じません。これにより、凝縮問題が根本的に解決され、追加のパイプ断熱策が必要になります。アイスクリームの生産ワークショップでは、繊維換気ダクトは、低温環境での凝縮を効果的に防止し、アイスクリーム製品の汚染から水滴を避け、製品の品質を確保することができます。

（4）軽量で簡単にインストールし、建設コストと困難の削減

食品ワークショップの建設では、限られた空間と時間内に複雑な換気システムを設置する必要があることがよくあります。繊維換気ダクトは非常に軽量で、従来の金属換気システムの重量は約1/40です。これにより、屋根や壁の負荷が大幅に削減され、荷重が制限されている場所に特に適しています。同時に、それらのインストールプロセスはシンプルで迅速です。専用のスチールロープまたはアルミニウムレールサスペンションシステムを使用すると、設置時間は通常、従来のシステムの1/10以下であり、プロジェクトサイクルを大幅に短縮し、建設コストを削減できます。既存のワークショップをアップグレードまたは変換する必要がある食品企業の場合、換気システムは通常の生産に影響を与えることなく迅速に更新できるため、繊維換気ダクトのこの利点はさらに顕著です。

ii。食品ワークショップの繊維換気ダクトの重要なポイントを設計する

（1）ワークショップのレイアウトと生産プロセスに基づいてダクトルートを決定する

フードワークショップのレイアウトと生産プロセスはさまざまです。換気ダクトの設計は、ワークショップの実際の状況と密接に統合する必要があります。まず、最適なダクトルートを決定するために、ワークショップ内のさまざまな生産エリアの機器レイアウト、人員の流れ、および機能について詳細な分析を実施する必要があります。たとえば、肉加工ワークショップでは、原材料加工エリア、切断エリア、包装エリアの換気要件が異なります。各エリアが十分で適切な換気を受け取るように、各エリアの特性に従って換気ダクトを合理的に配置する必要があります。同時に、異なる清潔さの要件を備えたダクト交差点を避けて、クロス - 汚染のリスクを減らすための努力をする必要があります。ダクトルートはシンプルで滑らかで、主にストレートパイプで構成されている必要があり、分岐パイプの数は可能な限り最小限に抑える必要があります。ターン、直径の変化、および分岐パイプを設計する必要があります。カスタムメイドの肘、パイプ、ティー、クロス、およびその他のフィッティングを削減する必要があります。各コンポーネントは、ジッパーを備えたメインパイプおよび分岐パイプに接続されており、接続の締め付けと硬さを確保しています。

（2）生産要件を満たすために換気量とパイプの直径を正確に計算する

食品ワークショップに必要な換気量を正確に計算することは、繊維換気ダクトの設計の重要な部分です。換気量の決定は、ワークショップエリア、身長、人数の数、機器の熱散逸、生産プロセスの温度と湿度の要件などの要因を包括的に考慮する必要があります。たとえば、多数の人員と高発熱機器を備えた飲料充填ワークショップでは、新鮮な空気と適切な温度を確保するために大きな換気量が必要です。換気量の要件と繊維換気ダクトの特性に基づいて、パイプの直径を合理的に決定する必要があります。円形繊維ファブリックダクト内の空気速度は、内部静圧に関連しています。静圧と空気速度が一致しない場合、ダクトは振動し、空気供給効果に影響します。したがって、設計プロセス中に、ダクト内の空気速度が高すぎるべきではありません。一般に、メインパイプの空気速度は8〜10m/sで、分岐パイプの空気速度は6〜8m/sです。セミ - 円形および特別なパイプの場合、選択に応じて空気速度を適切に削減する必要があります。正確な計算により、換気システムはワークショップの換気要件を満たすだけでなく、システム操作の安定性と効率を保証できることが保証されます。

（3）適切なエアアウトレットモードを選択して、空気分布を最適化する

繊維換気ダクトには、それぞれに適用可能なシナリオと特性を備えたさまざまなエアコンセントモードがあります。食品ワークショップの設計では、さまざまなエリアの機能と要件に従って適切なエアコンセントモードを選択する必要があります。たとえば、食料貯蔵エリアでは、透過（ファブリック）エアアウトレットモードを採用できます。空気は透過性繊維布の表面から均等に浸透し、空気中の風の感覚を避け、食物の乱れを減らし、食品の長期的な貯蔵を助長する標準的な快適要件を満たします。頻繁な人事活動を備えた処理エリアでは、大規模なオリフィスまたはジェットモードを使用して、長い距離と大音量の空気供給を達成し、地域の温度と湿度を迅速に調整し、労働者の快適さと生産環境の安定性を確保できます。エアアウトレットモードを決定した後、エアコンセントの数と仕様も、最適な空気分布効果を達成するために、空気供給量と空気供給速度要件に従って正確に計算する必要があります。

iii。繊維換気ダクトの設置仕様と手順

（1）設置前の準備作業

繊維換気ダクトを設置する前に、十分な準備作業が必要です。まず、ワークショップサイトの詳細な測定と調査を実施して、設置スペースが要件を満たしていることを確認し、サスペンションデバイスを設置するための基礎を提供するために、建物構造の負荷容量を確認します。同時に、ダクトに損傷、亀裂がないこと、およびアクセサリーが完全で資格のある品質であることを確認するために、繊維換気ダクトと関連アクセサリーの厳格な品質検査を実施します。さらに、スチールロープ、アルミニウムレール、巻き上げ機器、ジッパーツールなど、設置に必要なツールと機器を準備し、設置プロセスと仕様とマスターオペレーションスキルに精通しているように、設置担当者に専門的なトレーニングを提供します。

（2）ダクト設置手順

• サスペンションデバイスのインストール：設計計画に従って、ワークショップの天井または壁のサスペンションポイントの位置を決定し、専用のスチールロープまたはアルミニウムレールサスペンションデバイスを設置します。サスペンションデバイスの設置は、換気ダクトの重量と動作中の振動を確実に耐えることができるように、しっかりと信頼できる必要があります。設置プロセス中に、サスペンションデバイスの高さと水平さを調整して、設置後のダクトの平坦性を確保することに注意してください。
• ダクトアセンブリと接続：設計要件に従ってファイバー換気ダクトを組み立てます。まず、メインパイプを接続してから、ブランチパイプとさまざまなアクセサリを取り付けます。接続するときは、ジッパーを使用して各コンポーネントをしっかりと接続して、接続の締め付けを確保し、空気の漏れを防ぎます。接続プロセス中に、ダクトルートと角度が設計要件を満たしているかどうかを確認し、逸脱がある場合はタイムリーに調整します。
• ダクトの固定と調整：組み立てられた換気ダクトをサスペンションデバイスから持ち上げ、ダクトの位置と高さを調整して、設計の設置の高さと水平な要件を満たします。次に、固定部品を使用して、ダクトをサスペンションデバイスにしっかりと固定して、操作中にダクトが揺れたりシフトしたりしないようにします。固定プロセス中にダクトに損傷を与えないように注意してください。
• エアアウトレットの取り付け：エアアウトレットモードの設計に従って、対応する空気アウトレットを取り付けます。空気の設置はしっかりしている必要があり、滑らかなエアコンセントを確保するために、ダクトとの接続がきつくなければなりません。ノズルやメッシュなどの特別な設置要件を備えたエアコンセントの場合、エアアウトレットをストリップすると、設置指示に厳密に従って、エアアウトレットのエアアウトレット効果が設計要件を満たしていることを確認します。

（3）インストール後のデバッグとテスト

換気ダクトの設置が完了した後、包括的なデバッグとテストが必要です。まず、換気システムの試行実行を実施し、ファンの操作を確認し、ダクトに空気漏れ現象があるかどうか、および空気出口の空気出口が正常かどうかを確認します。トライアルの実行を通じて、インストールプロセス中に発生する可能性のある問題をすぐに発見して解決します。次に、専門のテスト装置を使用して、換気量、空気速度、空気圧、温度、湿度分布などの換気システムのさまざまな性能指標をテストし、システムのパフォーマンスが設計要件と食品ワークショップの使用基準を満たしていることを確認します。テスト結果が要件を満たしていない状況については、システムのパフォーマンスが標準に達するまで、詳細な分析と調整を実施します。

IV。食品ワークショップにおける繊維換気ダクトのメンテナンス

（1）ダクトの内側をきれいに保つための定期的なクリーニング

食品ワークショップにおける繊維換気ダクトの定期的な洗浄は、その良好な動作状態を維持し、ワークショップの大気質を確保するための重要な尺度です。食料生産環境に特定のほこり、グリース、その他の汚染物質が存在するため、長期の蓄積は、換気効果とダクトの衛生に影響します。特定の期間ごと（3〜6か月など）ごとにダクトの包括的な洗浄を行うことをお勧めします。洗浄の場合、ダクトクリーニングロボットや高圧ウォーターガンなどのプロのダクトクリーニング装置を使用して、ダクト内のほこり、汚れ、その他の物質を徹底的に除去できます。いくつかの難しい - クリーンエリアでは、特別な洗浄剤を使用できますが、洗浄剤が繊維材料を損傷せず、ワークショップ環境を汚染しないようにする必要があります。掃除後、ダクトを確認して、残留汚れや洗浄剤がないことを確認してください。

（2）ダクトシーリングと接続部品を確認します

繊維換気ダクトの密閉と接続部品の硬さを定期的にチェックすることが重要です。システムの動作により、振動や温度の変化などの要因により、ダクトの接続部分が緩んでいるか、シーリング性能が低下する場合があります。ダクトの接続部分を毎月チェックして、ジッパーが緩んでいるかどうか、シーリングラバーストリップが熟成または破損しているかどうかを確認する必要があります。問題が見つかった場合は、それらをタイムリーに修理または交換してください。ダクトの表面にある損傷、亀裂、その他の状況のた​​めに、それらをタイムリーに修理します。特別な繊維修理材料を処理に使用して、ダクトの完全性とシーリングを確保できます。

（3）サスペンションデバイスと関連アクセサリを維持します

サスペンションデバイスのメンテナンスと繊維換気ダクトの関連アクセサリを見落とすべきではありません。サスペンションデバイスのスチールロープとアルミニウムレールが摩耗しているか変形しているかを定期的に確認してください。問題がある場合は、ダクトの安全な懸濁液を確保するために、それらをタイムリーに交換してください。同時に、固定部品、フック、その他のアクセサリーが緩んでいるかどうかを確認し、緩い場合はタイムリーに締めます。エアコンセントやバルブの調整装置などのいくつかの可動部品の場合、定期的な潤滑メンテナンスを実施して、それらを柔軟に動作させ、通常は換気量と空気の方向を調整できるようにします。さらに、サスペンションデバイスとアクセサリの腐食防止性能をチェックすることに注意してください。錆が発生した場合は、錆を除去し、腐食防止処理をタイムリーに行います。

（4）生産の変更に応じて換気システムをタイムリーに調整する

食品企業の生産状況は、市場需要や製品タイプなどの要因により変化する可能性があり、繊維換気ダクトシステムをタイムリーに調整する必要があります。たとえば、企業が新しい生産ラインを追加したり、生産スケールを拡大したりすると、機器の数、人員数、およびワークショップの熱生成が変わります。この時点で、換気システムの換気量、空気速度、およびその他のパラメーターを再計算して調整する必要があります。ファンの速度を調整し、いくつかのエアコンセント、およびその他の方法を開閉することにより、換気システムは新しい生産要件を満たすことができます。同時に、さまざまな季節または食料生産のさまざまなプロセス段階で、温度と湿度の要件も異なる場合があり、ワークショップ環境が常に食料生産基準を満たしていることを確認するために、換気システムの動作モードも調整する必要があります。

豊かな経験とクリーンルーム建設の分野におけるプロの技術チームにより、広州クリーンルームConstruction Co.、Ltd。は、食品換気ダクトの設計、設置、メンテナンスのための1つの停止ソリューションを食品企業に提供できます。食品の安全性と生産効率のための食品ワークショップにおける換気システムの重要性を深く理解し、顧客に効率的で安定した換気環境の作成に取り組んでおり、食品企業が製品の品質を改善し、生産コストを削減し、持続可能な開発を達成するのに役立ちます。 Granghou Cleanroom Construction Co.、Ltd。の選択とは、食料生産事業を護衛するクリーンルーム建設の専門的で信頼できるパートナーを選択することを意味します。