最近の会社事件について Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 認証

食品製造業において、厳格な衛生基準を満たす生産環境の構築は最も重要です。ワンストップクリーンルーム建設を専門とする広州クリーンルーム建設有限公司として、食品工場の屋内空気質を維持し、食品の安全性を確保し、生産効率を高める上で、ファイバー屋内換気ダクトが果たす重要な役割を深く理解しています。この記事では、食品工場のファイバー屋内換気ダクトの利点、設計上の重要点、設置仕様、およびメンテナンスについて詳細に検討し、食品企業向けの包括的かつ専門的な参考資料を提供します。

I. 食品工場におけるファイバー屋内換気ダクトの独自の利点

(1) 優れた清浄性能、食品製造の高度な基準に適合

食品製造は、環境の清浄度に対して非常に高い要求があります。ごくわずかな塵埃粒子や微生物でさえ、食品の品質と安全性を脅かす可能性があります。ファイバー屋内換気ダクトは、特殊なファイバー素材で作られています。その滑らかな表面は、埃の蓄積が少なく、微生物の増殖と付着を効果的に抑制します。従来の金属製エアダクトと比較して、ファイバーダクトは錆びたり腐食したりせず、ダクトの経年劣化による破片が工場内の空気に入るのを防ぎます。これにより、食品製造に、より清潔で安全な空気供給環境を提供します。たとえば、ペストリーベーキング工場では、ファイバー換気ダクトを使用することで、空気中に金属片がないことを確認し、それらがペストリーに混入するのを防ぎ、製品の高品質を保護することができます。

(2) 良好な換気均一性、工場の温度と湿度を安定化

食品工場内のさまざまなエリアは、温度と湿度に関して厳格で一貫した要件があります。ファイバー換気ダクトは、独自の表面 - タイプエアアウトレットモードを備えています。空気はダクト壁全体のファイバーギャップまたは均等に分散された小さな穴から排出され、広範囲で均一な空気供給を可能にします。これにより、工場の隅々まで温度と湿度がすぐに設定範囲に達し、維持され、局所的な過熱、過冷却、または過度の湿度を効果的に回避できます。乳製品製造工場を例にとると、安定した温度と湿度環境は、牛乳の発酵、保管、およびその他のプロセスにとって不可欠です。ファイバー換気ダクトは、発酵エリアの温度を適切な範囲内で一定に保ち、乳製品の品質安定性を向上させることができます。

(3) 優れた結露防止性能、食品の湿気と腐敗を防ぐ

食品製造プロセス中、特に冷蔵・冷凍食品の加工エリアでは、換気ダクトの表面に結露が頻繁に発生します。結露は、換気ダクトの耐用年数に影響を与えるだけでなく、水滴が落下し、食品や機器を汚染する可能性もあります。ファイバー屋内換気ダクトは、優れた断熱性能を備えています。冷気をダクト壁全体のファイバーに通すことで、ダクト壁の外側に冷気層が形成され、ダクト壁の内外にほとんど温度差が生じません。これにより、結露の問題が根本的に解決され、追加のパイプ断熱対策が不要になります。アイスクリーム製造工場では、ファイバー換気ダクトは低温環境での結露を効果的に防ぎ、水滴がアイスクリーム製品を汚染するのを防ぎ、製品の品質を確保します。

(4) 軽量で設置が容易、建設コストと難易度を削減

食品工場の建設では、限られたスペースと時間内に複雑な換気システムの設置が必要になることがよくあります。ファイバー換気ダクトは非常に軽量で、従来の金属製換気システムの約1/40の重量です。これにより、屋根や壁への負荷が大幅に軽減され、建物の構造の耐荷重能力が限られている場所に特に適しています。同時に、その設置プロセスはシンプルで迅速です。専用のスチールロープまたはアルミニウムレールサスペンションシステムを使用すると、設置時間は通常、従来のシステムの1/10以下であり、プロジェクトサイクルを大幅に短縮し、建設コストを削減できます。既存の工場をアップグレードまたは改造する必要がある食品企業にとって、ファイバー換気ダクトのこの利点はさらに顕著であり、換気システムを通常の生産に影響を与えることなく迅速に更新できます。

II. 食品工場におけるファイバー換気ダクトの設計上の重要点

(1) 工場レイアウトと生産プロセスに基づいてダクトルートを決定

食品工場のレイアウトと生産プロセスは異なります。換気ダクトの設計は、工場の実際の状況と密接に統合する必要があります。まず、工場のさまざまな生産エリアの設備レイアウト、人員の流れ、および機能について詳細な分析を行い、最適なダクトルートを決定する必要があります。たとえば、食肉加工工場では、原材料加工エリア、切断エリア、および包装エリアの換気要件は異なります。各エリアが十分かつ適切な換気を受けられるように、各エリアの特性に応じて換気ダクトを合理的に配置する必要があります。同時に、異なる清浄度要件のエリアをダクトが横断しないように努め、相互汚染のリスクを減らす必要があります。ダクトルートはシンプルでスムーズである必要があり、主に直管で構成され、分岐管の数をできるだけ少なくする必要があります。曲がり、直径の変化、および分岐管を設計する必要がある場合は、カスタムメイドのエルボ、レデューシングパイプ、ティー、クロス、およびその他の継手を使用できます。各コンポーネントは、ジッパーを使用してメインパイプと分岐パイプに接続し、接続の気密性と堅牢性を確保します。

(2) 生産要件を満たすために、換気量とパイプ直径を正確に計算

食品工場に必要な換気量を正確に計算することは、ファイバー換気ダクトの設計における重要な部分です。換気量の決定には、工場の面積、高さ、人員数、設備の放熱、および生産プロセスの温度と湿度要件などの要素を総合的に考慮する必要があります。たとえば、人員が多く、発熱量の高い設備を備えた飲料充填工場では、新鮮な空気と適切な温度を確保するために、大きな換気量が必要です。換気量の要件とファイバー換気ダクトの特性に基づいて、パイプ直径を合理的に決定する必要があります。円形ファイバーファブリックダクト内の空気速度は、内部静圧に関連しています。静圧と空気速度が一致しない場合、ダクトが振動し、空気供給効果に影響を与える可能性があります。したがって、設計プロセスでは、ダクト内の空気速度が高すぎないようにする必要があります。一般的に、メインパイプの空気速度は8〜10m/s、分岐パイプの空気速度は6〜8m/sです。半円形および特殊形状のパイプの場合、空気速度は選択に応じて適切に低減する必要があります。正確な計算により、換気システムが工場の換気要件を満たすだけでなく、システムの安定性と効率的な運用を保証できます。

(3) 空気分配を最適化するために、適切なエアアウトレットモードを選択

ファイバー換気ダクトにはさまざまなエアアウトレットモードがあり、それぞれに適用可能なシナリオと特性があります。食品工場の設計では、さまざまなエリアの機能と要件に応じて、適切なエアアウトレットモードを選択する必要があります。たとえば、食品保管エリアでは、浸透（ファブリック）エアアウトレットモードを採用できます。空気は、透過性ファイバーファブリックの表面から均等に浸透し、空気供給エリアでの風の感覚を回避し、食品への乱れを減らし、高水準の快適性要件を満たし、食品の長期保管に役立ちます。人員の活動が頻繁な加工エリアでは、大口径またはジェットモードを使用して、長距離かつ大容量の空気供給を実現し、エリア内の温度と湿度をすばやく調整し、作業者の快適性と生産環境の安定性を確保できます。エアアウトレットモードを決定した後、エアアウトレットの数と仕様も、空気供給量と空気供給速度の要件に応じて正確に計算し、最適な空気分配効果を実現する必要があります。

III. ファイバー換気ダクトの設置仕様と手順

(1) 設置前の準備作業

ファイバー換気ダクトを設置する前に、十分な準備作業が必要です。まず、工場の現場の詳細な測定と調査を行い、設置スペースが要件を満たしていることを確認し、建物の構造の耐荷重能力を確認して、サスペンションデバイスの設置の基礎を提供します。同時に、ファイバー換気ダクトおよび関連アクセサリに対して厳格な品質検査を実施し、ダクトに損傷、ひび割れがなく、アクセサリが完全で、資格のある品質であることを確認します。さらに、スチールロープ、アルミニウムレール、巻き上げ装置、ジッパーツールなど、設置に必要なツールと機器を準備し、設置担当者に専門的なトレーニングを提供して、設置プロセスと仕様に精通し、操作スキルを習得できるようにします。

(2) ダクトの設置手順

• サスペンションデバイスの設置: 設計計画に従って、工場の天井または壁にサスペンションポイントの位置を決定し、専用のスチールロープまたはアルミニウムレールサスペンションデバイスを設置します。サスペンションデバイスの設置は、換気ダクトの重量と運転中の振動に耐えることができるように、堅牢で信頼できる必要があります。設置プロセスでは、サスペンションデバイスの高さと水平度を調整して、設置後のダクトの平坦性を確保することに注意してください。
• ダクトの組み立てと接続: 設計要件に従って、ファイバー換気ダクトを組み立てます。まず、メインパイプを接続し、次に分岐パイプとさまざまなアクセサリを取り付けます。接続するときは、ジッパーを使用して各コンポーネントをしっかりと接続し、接続の気密性を確保し、空気漏れを防ぎます。接続プロセスでは、ダクトルートと角度が設計要件を満たしているかどうかを確認し、逸脱がある場合はタイムリーに調整します。
• ダクトの固定と調整: 組み立てられた換気ダクトをサスペンションデバイスを介して持ち上げ、ダクトの位置と高さを調整して、設計設置高さと水平度要件を満たすようにします。次に、固定部品を使用してダクトをサスペンションデバイスにしっかりと固定し、運転中にダクトが揺れたりずれたりしないようにします。固定プロセス中にダクトを損傷しないように注意してください。
• エアアウトレットの設置: エアアウトレットモードの設計に従って、対応するエアアウトレットを設置します。エアアウトレットの設置は堅牢である必要があり、ダクトとの接続はしっかりと行い、スムーズなエアアウトレットを確保する必要があります。ノズルやメッシュストリップエアアウトレットなど、特別な設置要件のあるエアアウトレットについては、設置手順に厳密に従い、エアアウトレットのエアアウトレット効果が設計要件を満たしていることを確認します。

(3) 設置後のデバッグとテスト

換気ダクトの設置が完了したら、包括的なデバッグとテストが必要です。まず、換気システムの試運転を行い、ファンの運転、ダクトに空気漏れ現象がないか、エアアウトレットのエアアウトレットが正常かどうかを確認します。試運転を通じて、設置プロセス中に発生する可能性のある問題をタイムリーに発見し、解決します。次に、専門の試験装置を使用して、換気システムのさまざまな性能指標（換気量、空気速度、空気圧、温度と湿度の分布など）をテストし、システムの性能が設計要件と食品工場の使用基準を満たしていることを確認します。テスト結果が要件を満たさない場合は、詳細な分析と調整を行い、システムの性能が基準に達するまで行います。

IV. 食品工場におけるファイバー換気ダクトのメンテナンス

(1) ダクト内を清潔に保つための定期的な清掃

食品工場におけるファイバー換気ダクトの定期的な清掃は、良好な運転状態を維持し、工場の空気の質を確保するための重要な対策です。食品製造環境には、特定の埃、グリース、およびその他の汚染物質が存在するため、長期的な蓄積は、ダクトの換気効果と衛生に影響を与えます。一定期間（3〜6か月など）ごとにダクトの徹底的な清掃を行うことをお勧めします。清掃するときは、ダクト清掃ロボットや高圧水鉄砲などの専門のダクト清掃装置を使用して、ダクト内の埃、汚れ、およびその他の物質を徹底的に除去できます。清掃が難しいエリアについては、特別な清掃剤を使用できますが、清掃剤がファイバー素材を損傷せず、工場の環境を汚染しないようにする必要があります。清掃後、ダクトをチェックして、残留物や清掃剤がないことを確認します。

(2) ダクトのシーリングと接続部品を確認

ファイバー換気ダクトのシーリングと接続部品の堅牢性を定期的に確認することは非常に重要です。システムの運転に伴い、振動や温度変化などの要因により、ダクトの接続部品が緩んだり、シーリング性能が低下したりし、空気漏れが発生し、換気効果と工場の環境に影響を与える可能性があります。ダクトの接続部品は、ジッパーが緩んでいないか、シーリングゴムストリップが経年劣化または損傷していないかを確認するために、毎月チェックする必要があります。問題が見つかった場合は、タイムリーに修理または交換してください。ダクトの表面に損傷、ひび割れ、およびその他の状況が発生する可能性がある場合は、タイムリーに修理してください。ダクトの完全性とシーリングを確保するために、特別なファイバー修理材料を使用できます。

(3) サスペンションデバイスと関連アクセサリをメンテナンス

ファイバー換気ダクトのサスペンションデバイスと関連アクセサリのメンテナンスも見過ごすべきではありません。サスペンションデバイスのスチールロープとアルミニウムレールが摩耗または変形していないかを定期的に確認します。問題がある場合は、ダクトの安全なサスペンションを確保するために、タイムリーに交換してください。同時に、固定部品、フック、およびその他のアクセサリが緩んでいないかを確認し、緩んでいる場合はタイムリーに締めます。エアアウトレットやバルブの調整装置など、可動部品については、柔軟に操作でき、換気量と空気の方向を正常に調整できるように、定期的な潤滑メンテナンスを実施します。さらに、サスペンションデバイスとアクセサリの耐食性を確認することに注意してください。錆が発生した場合は、タイムリーに錆除去と耐食性処理を実施します。

(4) 生産の変化に応じて、換気システムをタイムリーに調整

食品企業の生産状況は、市場の需要や製品の種類などの要因により変化する可能性があり、ファイバー換気ダクトシステムをタイムリーに調整する必要があります。たとえば、企業が新しい生産ラインを追加したり、生産規模を拡大したりすると、設備の数、人員数、工場の発熱量が変化します。このとき、換気量、空気速度、および換気システムのその他のパラメータを再計算して調整する必要があります。ファンの速度を調整したり、一部のエアアウトレットを開閉したりするなどの方法により、換気システムは新しい生産要件を満たすことができます。同時に、食品製造のさまざまな季節やさまざまなプロセス段階では、温度と湿度に対する要件も異なる場合があり、工場の環境が常に食品製造基準を満たすように、換気システムの運転モードもそれに応じて調整する必要があります。

クリーンルーム建設分野における豊富な経験と専門的な技術チームを持つ広州クリーンルーム建設有限公司は、食品企業にファイバー換気ダクトの設計、設置、およびメンテナンスに関するワンストップソリューションを提供できます。私たちは、食品の安全性と生産効率に対する食品工場の換気システムの重要性を深く理解しており、お客様のために効率的で安定した清潔な換気環境を構築し、食品企業が製品の品質を向上させ、生産コストを削減し、持続可能な開発を達成できるよう努めています。広州クリーンルーム建設有限公司を選択することは、クリーンルーム建設の専門的で信頼できるパートナーを選択することであり、食品製造事業を支援します。