2025-05-05
乳製品生産では,GMP (Good Manufacturing Practice) のクリーンルーム基準を遵守し,粉塵や微生物汚染を制御することが重要です.清潔地帯 の 汚染 の 主要 な 原因 は 人工 移動 です製造する空気シャワー清潔なエリアに入る職員のための"浄化チェックポイント"は不可欠なツールです.空気シャワーは,人間に携わる塵や微生物を大幅に減少させます下記は,空気シャワーによるGMP要件を満たすための4つの重要なステップです.
クリーンルームグレード (例えば,乳製品生産で一般的であるD級以上) に準拠し,空気流と過濾効率基準を満たす空気シャワーを選択する.
設備は,クリーンゾーンにおける差圧 (10-15 Pa) と空気流の方向に関する GMP 要求事項を遵守しなければならない.
従業員の遵守は,空気シャワーの有効性に直接影響します.
安定した機能を確保するための定期的な保守スケジュールを設定する.
エアシャワーは独立した解決策ではなく,クリーンルーム管理における重要なノードです.乳業企業は,機器の選択,設置の検証,訓練,GMPの全体的な枠組みに標準化された空気シャワープロセスを通して,環境の制御のために,環境モニタリング (例えば,細菌の沉着テスト,粒子数) と組み合わせて,クリーンルームの要件を満たすだけでなく 汚染の危険を源から軽減します高品質の乳製品生産の基盤を確立する.
品質の基礎となるのは,品質の遵守であり,空気シャワーの効率的な運用は,GMPを遵守する乳製品企業にとって"浄化の第一歩"です.
