ビールの生産プロセスでは 原材料の投入から完成品の生産までのあらゆるステップは 極めて重要ですパスボックス異なる領域間の材料の転送のための重要なチャネルとして機能する 醸造工場には 非常に厳格な清潔性要件があります

ビールの主要原料には マルト,ホップ,酵母,水などがありますこれらの原材料は 生産領域に入る前に 厳格な検査と処理を受けなければなりません生産エリアに入る原材料の入口の一つとして,パスボックスには高いレベルの清潔さを維持する必要があります.If there are pollutants such as dust and impurities inside the Pass Box (パスボックスの中に塵や不純物など汚染物質がある場合)例えば,ビールの質に影響を与える.発酵過程で微生物は酵母と競合し発酵が異常になり ビールの味や味に影響します

製造過程で 醸造所の異なるエリアには 清潔性の要求が異なりますビールの正常な発酵を保証するために 外部微生物による汚染を防ぐ必要がありますビールが汚染されるのを防ぐために 非常に清潔な環境が必要です隔離と浄化の役割を担うべきです外部の空気や汚染物質が 入り込まないように 密封性能が良い必要がありますパスボックスの内部は 内部環境の清潔さを確保するために 定期的に清掃と消毒する必要があります.

ビールは完成品段階に達すると パスボックスの清潔さも無視できませんIf the cleanliness of the Pass Box fails to meet the standards during the transfer of the finished beer 完成したビールの転送中にパスボックスの清潔さが基準を満たしていない場合例えば,パスボックスの内の細菌は ビールの表面に繁殖し,

ハードウェアの設備の観点から, 工場は,パスボックスの材料は腐食耐性があり 清潔に容易である必要がありますこれは日常清掃と保守を容易にし 材料の表面に細菌が生じるのを防ぎますパスボックスは紫外線殺菌ランプで 装備する必要がありますエッシェリヒャ・コリー,黄色のスタフィロコック,インフルエンザなどの有害な微生物を効果的に殺します感染のリスクを減らす同時に,パスボックスの内の空気流は, 停滞した空気の形成を避けるために合理的に設計されなければなりません.内部空気の均一性と清潔性を確保するために.

さらに,パスボックスの使用と管理には厳しい規制があります.パスボックスを使用する前後には 掃除と消毒の操作手順を厳格に遵守する必要がありますパスボックスの開閉時間も 厳格に制御され 外部の空気の入り口を 減らす必要があります

結論として 製造プロセス全体を通して パスボックスの清潔性の要求事項がこれらの厳格な要求は ビールの品質と衛生的な安全性を確保することを目的としています消費者のニーズを満たすために 高品質のビールが醸造されるのは パスボックスの清潔さを厳格に制御することによってのみです