パスボックス乳製品生産における清潔と一般的領域間の重要な物流チャネルとして機能し,その衛生管理は製品安全に直接影響します.業界慣行に基づいた主要な基準は以下のとおりです:
1材料の選択
- 主体: 食品グレードのステンレス鋼 (例えば304以上の) で作られ,無毒で抗腐食性があり,清潔に容易で,材料の分解による汚染リスクを最小限に抑える.
- 密封材料: 食品級のゴム/シリコンのシールを使用し,匂いがなく,老化防止性があり,化学的に安定しているので,空気密度の確保と乳製品との化学反応を防ぐことができます.
2構造設計
- スムーズな内装: シンプルで縫い目のない表面で角が丸い (R≥5mm) で,衛生的な死区を排除し,清掃を容易にし,微生物の粘着を軽減します.
- 空気密度 & インターロック: 密閉ドア/空気カーテンと相互ロックシステムで装備され,各ゾーン間の圧力安定性を維持し,一度に1つのドアしか開かないようにして,交差汚染を防止します.
- 適正 な サイズ: 余分なスペース,バランス機能,エネルギー効率を避けるため,最大のアイテム寸法に基づいて設計されています.
3清掃と消毒
- 日々 の 清掃: インテリアは生産後,および使用前/後に中性食品級洗浄剤で拭いて残留物を除去し,交叉汚染を防止します.
- 定期 的 に 消毒 する: 紫外線 (≥30分) や食品用消毒剤 (例えば四次性アンモニア,ペラアセティック酸) を使って"内から外へ,上から下へ"という順序で毎週深く消毒します.消毒剤と材料の互換性を検証する.
- 緊急 治療: 高リスク品 (例えば原材料の包装) を移動した後,微生物リスクを迅速に制御するために,直ちに消毒 (必要に応じてオゾンを含む) する.
4空気の浄化
- HEPAフィルタリング: A/B級クリーンゾーンに HEPAフィルター (≥99.97%@0.3μm) を設置し,重要なエリアの未フィルタバイパスを防ぐために気密な設置を保証します.
- 圧力制御: センサーやバルブを通じて方向圧 (正負) を維持し,清潔なエリアから不清なエリアへの空気流を確保し,毎日圧力を監視し,校正します.
- メンテナンス: HEPAフィルターは1〜2年ごとに,または抵抗が50%増加すると交換し,その後に効率性を確保するために整合性試験を行います.
5微生物モニタリング
- 日常 検査: GB 4789.2 標準に従って,表面,空気,接触点 (例えばドアハンドル) の微生物負荷 (例えば,堆積細菌 ≤5CFU/皿・30分) の四半期ごとにサンプルを採取する.
- 適合していない場合の対応: 検査結果が制限値を超えると,直ちに強化された消毒と源の追跡 (例えば,密封障害,フィルター漏れ) を行い,再検査に合格した後でのみ再使用を承認する.
- 予防 措置: 生産用でない物品の保管を禁止し,輸送前に包装の整合性を確認し,人間による汚染を減らすためにオペレーターを訓練する.
材料の選択,構造設計,清掃,空気の浄化,微生物管理を統合することで,パスボックスは制御された清潔性を保ち,乳製品生産のための安全な環境を確保します.