近年の急速な技術開発の時代,光学レーザー技術は様々な分野で広く応用されています.精密電子機器の製造から 高級医療機器の研究開発までこの高精度な作業には,プロの光学レーザー浄化作業場が極めて重要です.広州クリーンルーム建設会社., Ltd.,長年浄化機器の生産に特化した,今日我々は,光学レーザー浄化ワークショップのための詳細な装飾ガイドを持ってきます.

I. 予備計画

まず,ワークショップが主に使用される光学レーザー処理の種類,例えばチップリトグラフィー,レーザー切削,光学レンズ磨きなどについて明確化する必要があります.環境 の 清潔さ に 関する 要求 は,さまざまな プロセス に よっ て 大きく 異なっ て い ます温度と湿度,照明条件,振動制御.例えば,リトグラフィープロセスはナノメートルのレベルの塵制御精度を必要とする可能性があります.一般的なレーザー切削ワークショップでは,比較的清潔性の要求が低いが,換気と熱消耗の要求は高い.生産プロセスを徹底的に理解し, 装飾の基礎となる詳細な要件チェックリストをリストするために技術スタッフとコミュニケーションをとります.

工場内の汚染源,例えば塵放出口や大型電動機器のワークショップを避けるために,場所を選ばなければならない.安定した建物構造と比較的静かな周辺環境のあるエリアを選択して,後の振動処理のコストを削減してください.同時に,生産ラインの効率的な運用を保証する原材料と完成品の輸送を容易にするための物流の便利性を考慮します.

II. 空間配置設計

作業場を生産エリア 検査エリア 設備整備エリア 材料保管エリア スタッフ通路に分けます配置は,設備のサイズと操作プロセスに基づいており,設備の間の合理的な距離を確保する必要があります.検査区域は高精度の検査機器で装備する必要があります.検査の正確性を確保するために,環境要件は生産エリアの要求事項と一致し,さらに超えなければならない.設備の整備エリアは,大型浄化機器やレーザー装置の修理と保守を整備する作業員に便利に十分なスペースを留めなければならない.

人材と資材を分離するための独立した通路を設計する.作業員 は 衣装 室 と 空気 シャワー を 通し て 作業 室 に 入っ て おり,塵 の 粒子 の 侵入 を 減らす こと が でき ます.輸送窓や貨物空気のシャワーのような特別なチャネルを通って入ります.汚染物質がクリーンエリアに入ることを防止し,ワークショップ内のクリーンな環境を確保するために,外包は清掃する必要があります..

III. 浄化システムの建設

工場の清潔度に応じて 適切な空気フィルターを選びます高効率粒子空気 (HEPA) フィルターや超低透気空気 (ULPA) フィルターなど工場内の均一で安定した空気流を確保するために,合理的な供給と返却空気システムと組み合わせます.異なるプロセスの清潔性要件を満たすため,単方向流量または渦巻流量清潔空間を形成する同時に,フィルター詰まりやファン故障などの突然の状況による生産中断を防ぐために,空気の浄化システムの冗長設計に注意してください.

光学レーザー機器は温度と湿度に敏感である.高精度光学部品は熱膨張と収縮,水分吸収,湿度や気温が不安定なときのキノコ湿度調節装置を装備した精密エアコンシステムを設置し,ワークショップ内の温度と湿度をリアルタイムで監視し制御します.設備とプロセスに要求される理想範囲内に保持する一般的に,温度は22°C ± 2°Cで制御され,湿度は45%~65%です.

IV 床と壁の処理

ステティック な PVC 床 や エポキシス 床 の よう な 耐着 耐着 清潔 な 床 材料 を 選び ます.反静的特性は,静電が光学部品や電子回路を損傷することを防ぐことができます耐磨機能により,長期間の歩行や機器の操作で床が簡単に損傷しないようにします.作業場の清潔さを保つために,床の塵や汚れを間に合って取り除くことができます.床の施工中に,水と塵の蓄積を防ぐために平らさに注意してください.

壁 は 滑らかで 縫い目 が ない 腐食 に 耐える 材料 で 出来 て い なけれ ば なり ませ ん.色 の 鋼板 や ステンレス 鋼板 など です.縫い目 が ない デザイン に よっ て 塵 の 蓄積 が 避け られ ます.滑らかな表面は清掃と消毒を容易にする工房内の化学反応剤の揮発によって引き起こされる腐食に対応できる. 壁,床,そして天井は,塵の固定コーナーを減らすために丸めなければならない.

V.照明と電気システム

操作者の視覚的ニーズを満たすのに十分な,均一で点滅のない照明を提供し,強烈な光が光学機器に直接照射して干渉を引き起こすのを避ける.塵 が 入っ て 来る こと を 防止 する ため に,密封 し た 浄化 さ れ た 照明 装置 を 使用 する生産エリアの照明は通常300〜500ルクスで,検査エリアでは適切に増加することができます.

電源配線を設備の電源と量に応じて合理的に計画し,電圧安定化装置,不中断電源 (UPS) 装置等を装備する.安定した電圧を確保し,停電による高精度機器の損傷を防ぐため電気線は,湿った床から遠ざけられるよう,ケーブル・トレイやワイヤル・ダクトを用いて上部に設置する必要があります.電気安全を確保するために適切な接地保護を行う必要があります.

VI. 後続の維持と監視

浄化装置,空調システム,照明装置などすべては定期的な保守が必要です.詳細な保守計画を作成し,フィルターを定期的に交換します.扇風機の動作状態を確認するすべてのシステムが常に最適な状態にあり,使用期間を延長し,故障のリスクを軽減するために,

作業場内の環境パラメータをリアルタイムに監視するために,塵粒数計,温度と湿度センサー,差圧計などの監視装置を設置する.異常が発生すると作業場環境が常に光学レーザーの生産要件を満たし,製品の品質を保障することを確保するために,適切な警告を発し,故障排除を行います.

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