Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 企業訴訟

研究室の建設では 水道と排水管は 人間の血管と排尿管のようなものです研究室の正常な動作と直接関係している実験結果の正確性と環境安全様々な研究室のための高品質のサポート施設を作成することに常にコミットしています今日,研究室の建設における水道・排水システムの 建設基準を深く調べてみましょう. I. 水道システムの施工基準 (I) 水源の選択と水質の要件   研究室用水源には,通常,水道水,純水システムで準備した水,特殊実験用水 (離子化水,超純水など) が含まれる.)市水道水は,飲料水に関する国家衛生基準を満たし,一般実験のための基本的な水需要を満たすべきである.道具や機器の予備清掃や非重要な実験のための水の準備など高精度の分析試験,細胞培養,遺伝子配列など,水質に対する要求が高くなるいくつかの実験では,耐性や微生物含有量などの特定の指標を満たす純粋な水や超純粋な水を準備するために,純粋な水システムに頼る必要があります.例えば バイオ医薬品実験室での細胞培養実験では 抵抗性が18未満の超純粋な水水中の不浄物による細胞成長への干渉を避けるために,2 MΩ·cm が必要である.. (II) 水道パイプの材料と設置   水道パイプの材料の選択は極めて重要です.腐食耐性も高圧強度も良い電圧鋼管やPPR管を使用できる.純粋な水道では純水質の汚染を防ぐために,PFA (パーフルオロアルコキシ樹脂) パイプやPVDF (ポリビニリデンフッ化物) パイプなどの惰性材料が採用されるべきです.パイプの設置に関しては水道管の水流が平らで,水積もりや死帯を避けるために,平面と垂直で,適度な傾斜の原則が遵守されるべきです.管の密封作業は,水漏れを防ぐために適切に行われなければなりません.特に純粋な水管システムでは,ほんのわずかな漏れでも水質が低下する可能性があります. (III) 水圧と流量制御   実験室や実験装置の異なる領域は,水圧と流量に対する要求が異なります.楽器や機器が集中している地域設備の正常な動作の必要性を満たすために十分な水圧と流量を確保する必要があります.いくつかの大型液体色素と質量スペクトロメトリーの組み合わせ装置は,動作中に移動相の提供を確保するために安定した高水圧を必要とします.この目的のために,水供給システムにブースターポンプと圧力安定化装置を設置して,実際の需要に応じて水圧と流量を調整することができます.同時に,水圧の調整は,水圧の調整と水流量の調整によって可能になります.水圧の変化をリアルタイムに監視する水圧モニタリング装置を装備する必要があります.水圧が異常な場合は,間に合ってアラームを鳴らして対応措置を講じなければならない. (IV) 水道システムの浄化と消毒   水道水道システムの安定性と安全性を確保するために,水道水道システムは,対応する浄化および消毒設備を装備する必要があります.活性炭フィルターは,水中の残留塩素や有機物質などの汚れを除去するために使用できます.純粋な水システムには通常多段階の過濾装置が含まれていますが,逆オスモス膜やイオン交換樹脂など水中にある様々なイオンや微粒子,微生物を除去する.さらに,定期的な水道システムの清掃と消毒も不可欠です.化学 消毒剤 や 高温 の 蒸気 を 用い て 汚れ や パイプ の 微生物 の 発生 源 を 除去 する こと が でき ます. II.排水システムの建設基準 (I) 排水管の材料と配置   排水管 の 材料 は 腐食 耐性 と 酸 塩 耐性 の 特性 を 備わっ て い なけれ ば なり ませ ん.一般 に 用い られ て いる 材料 は UPVC (非 プラスチック化 ポリ ヴィニル 塩化 管) や PP 管 です..配置に関しては,実験室の機能領域と排水方向に合わせて合理的に設計され,流通が平らになり,逆流が避けられるようにする必要があります.異なる種類の実験室の排水は別々に収集されるべきです例えば,重金属イオンを含む排水,有機排水,独立した排水管を通って,対応する排水処理施設に排水する必要があります.化学実験室では,特殊な廃棄物液体収集樽を設置し,高濃度および危険な廃棄物液体を最初に収集し,中央処理を行う.一般的な実験用廃水は排水管に直接放出できます. (II) 排水斜面と罠設置   排水管は,一般的には0.5%未満の一定の傾きを持つべきで,排水水が重力によって自然に排水できるようにする必要があります.汚水道から研究室への悪臭や有害ガスの反流を防ぐため排水管の各排水口に,トラップ装置を設置する必要があります.トラップの深さは通常50ミリメートル未満です.例えば,研究室のシンクの排水口の下に S 形または P 形の水槽を設置することは,一般的な水槽方法です高毒性および揮発性物質を含む実験室などの特殊な実験領域では,罠の密封と信頼性を強化する必要があります.二重罠や罠の深さを高めるような措置が可. (III) 廃水処理と排水   実験室の廃水は,放出前に,国家または地方の環境保護の放出基準を満たすために処理されなければならない.排水水のpH値を6から9の範囲に調整するために中和方法を使用できます.重金属イオンを含む廃水では,化学降水やイオン交換などの技術を使用して重金属イオンを取り除くことができます.処理された排水水は,水質を監視し,市営下水道網に排水する前に,水質が基準を満たしていることを確認する必要があります.大規模な科学研究研究室や環境要求が高い地域では,特別の研究室の排水処理所が建設される.環境への影響を最小限に抑えるため,様々な種類の実験室廃棄水の深層処理を行うために,複数の処理プロセスを組み合わせる. (IV) 排水システムの整備と検査   排水管の定期的な保守と検査は,正常な動作を確保するための鍵です.排水管に詰まりや漏れがないか確認する必要があります.トラップ装置が整っているかどうか定期的なパトロール,圧力検査,水質検査などの検査方法が採用できます. 問題が発見されると,検査室の環境汚染や排水システムの故障による実験中断を避けるために,間に合う間に修理・処理されるべきです.例えば,排水管は月に一度掘り下げて検査することができます.排水システムの常に良好な動作状態を保証するために,排水処理施設の動作パラメータは四半期に一度校正および試験することができます.. 水供給・排水システムの接続と監視   実験室の水供給と排水システムの運用効率と安全性を向上させるために,両者の接続と監視を達成するために自動制御システムを採用することができます.センサーは,水供給圧力などのパラメータを監視するために使用されます流量,水質,排水流量,水位をリアルタイムで記録し,データを中央制御システムに送信します中央制御システムは自動的に水供給ポンプの動作を調整します例えば,排水管の水位が高すぎると,排水管の水位が高すぎると,,制御システムは,不十分な排水によって発生する実験用水の蓄積を防ぐために,自動的に水供給の流量率を低下させることができます.制御システムは,純粋な水調理システムの動作を迅速に停止し,維持作業員にそれを処理するように通知するためにアラームを送ることができます.遠隔監視機能も設定できます実験室の管理者が携帯電話やコンピュータを通じていつでもどこでも水道・排水システムの動作状況を把握し,問題に対処できるようにする. IV.結論   実験室の水供給と排水システムの建設基準は 多面的で細かいものです 水源の選択からパイプ材料まで水圧と流量制御から 下水処理と排水まで広州クリーンルーム建設株式会社 豊富な経験と専門的な技術チームに 頼って実験室の水供給と排水システムのための総合的な建設ソリューションを提供することができます安全で安定した実験室の水供給と排水システムの効率的な運用と様々な実験研究作業のスムーズな進行のための堅牢な基盤を設ける実験室の建設における水供給と排水システムに関する質問やニーズがある場合は,私達に連絡してください.

計測器や計数器の生産分野では,クリーンルームの建設品質は,製品の精度,安定性,信頼性と直接関係しています.計測器や計数の製造過程で厳しい環境要件を満たす清潔室の建設基準を徹底的に厳格に定めることが不可欠ですこの記事では,計器と計器の生産におけるクリーンルームの建設基準を詳細に説明します.関連企業に高品質の生産環境を作り出すのを支援する. I. ワークショップの場所と配置 (I) 場所 の 選択 に 関する 主要 な 点   クリーンルームは,大気中の塵濃度が低く,自然環境が良好で,交通動脈や工場の煙突などの汚染源から遠ざかって,廃棄物処理場安定した電力供給,十分な水源,生産と運用の順調な進捗を保証するための便利な輸送ネットワーク例えば,一部のハイテク産業公園では,全体的な計画には環境品質と完全なインフラストラクチャの高い要求があります.計測器や計測器の製造のためのクリーンルームを建設するための理想的な場所. (II) 設計計画   作業所の内部配置は,計器と計数の生産プロセス流量に応じて合理的に設計されるべきです.人と材料の流れを分離して交差汚染を避けるという原則に従って一般的に,クリーン生産エリア,補助エリア,および人事浄化エリアなどの異なる機能領域に分けることができます.清潔な生産エリアは,コアエリアであり,ワークショップの中心に位置する必要があります作業場の入口には,スタッフの浄化エリアが設置されています.服替えなどの一連の浄化手順を通過する必要がありますまた,清潔な生産エリアに入る前に靴を交換し,手を洗い,空気シャワーを浴びます.清潔度が異なる領域の間には,合理的な圧力差のグラデーションがあるべきです.例えば,清潔度が高いエリアは,汚染された空気の流入を防ぐために,清潔度が低いエリアと比較して正気圧を維持する必要があります. II. クリーンルーム の 装飾 材料 の 選択 (I) 壁と天井の材料   壁 や 天井 は,滑らかで平ら な 材料 で でき,塵 が 容易 に 蓄積 し ない もの で,抗 細菌 や 静止 性 の 良さ を 備わっ て いる もの で ある べき です.色 の 鋼板 が よく 用い られ ます.軽量 な 利点 が ある表面コーティングは,塵の粘着と細菌の成長を効果的に防止し,特定の抗静止機能を提供することができます.非常に高い抗静止性要求のあるいくつかの計器および計数器の生産ワークショップで電子測定器の製造用など,静的電気による製品への潜在的な害をさらに減らすために,反静的色鋼板を使用することができます. (II) 床材   床材は耐磨性,耐腐蝕性,防滑性,清掃性などの特性を持つ必要があります.エポキシ式自己平準化床は一般的に使用されるオプションです.縫い目のない平らな床を作ることができます隙間に塵が蓄積するのを効果的に防止する.同時に,それらの良好な化学的安定性により,生産プロセス中に発生する化学的反応物の侵食に耐える.特殊な抗静止性要求のあるエリア静的電気が間に合って放出され,計測器と計数の安全性と安定性を確保するために,反静的エポキシス自己平準化床を使用できます. III. 浄化空調システムの設計 (I) 空気体積と空気変化率   工場の清潔度レベルと生産プロセスの要求に応じて,適切な空気容量と空気交換速度を決定する必要があります.清潔度が高いほど例えば,ISO 5 クリーンルームでは,空気交換速度は1時間あたり20~50回まで高くなることがあります.換気速度は通常1時間あたり15~25回です適正な気体積と気換気速は,ワークショップの空気の清潔さを効果的に確保し,生産過程で発生する汚染物質と熱を迅速に除去することができます. (II) フィルタリングシステム   浄化空調システムは,主要フィルター,中高効率フィルター,高効率フィルターを含む多段階フィルタ装置を装備すべきである.主要フィルターは主に大気中の粒子の塵をフィルターします毛や繊維など; 中程度の効率のフィルタは中程度の粒子をさらに遮断する.高効率のフィルターは,微小な汚染物質のフィルタリング効率が非常に高い0.5μm未満の塵や微生物などです.そして,ワークショップが高い清潔度に達することを保証する重要なリンクです.空気の質に非常に厳しい要求を伴ういくつかの計測器と計数器の生産プロセスで高精度光学器具の組立作業場などでは,空気中の粒子の含有量が極めて低いことを確保するために,超高効率のフィルター (ULPA) も使用できます. (III) 温度と湿度制御   計測器と計測器の生産には,温度と湿度に関する比較的厳しい要件があります.一般的に,温度は20°Cから26°Cの間を制御する必要があります.比較的湿度が45%から65%の範囲で制御されるべきです浄化空調システムは,冷却,加熱,湿気化,脱湿などの機能モジュールを通じて,空気の温度と湿度パラメータを正確に調整します.ワークショップ内の温度と湿度センサーからのフィードバック信号に基づいて,PID制御アルゴリズムを使用し,ワークショップ内の温度と湿度安定性を確保する.例えば,湿度センサーの校正ワークショップなどの湿度に敏感ないくつかの計測器および計測器の生産プロセスでは,精密な湿度制御は,製品の校正精度と信頼性を効果的に改善することができます.. IV.照明及び電気システムに関する要件 (I) 照明システム   クリーンルーム の 照明 は,塵 の ない,輝き の ない,均等 に 照ら さ れ て いる,エネルギー 効率 的 な ランプ を 用いる べき です.一般 に は,クリーン な 投光 ランプ や LED ランプ が 選ばれ ます. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. 照明の明るさは,生産作業のニーズを満たす必要があります. 異なるエリアは,機能的要件に応じて異なる照明基準を設定することができます. 例えば,生産作業領域の照明は,一般的に300から500lxの間である.検査区域の照明は500〜1000lxに達する必要がある場合もあります. (II) 電気システム   電気システムは安全で信頼性があり 安定している必要があります線やケーブルは,炎を阻害する材料で作られ,安全に危険を及ぼす塵の蓄積を招く露出線を避けるために合理的に配線されるべきです.配送箱やスイッチなどの電気機器は,不潔な場所に設置するか,塵や静電が影響しないように密封保護措置を講じなければならない.その間,突然の停電に対処し,生産機器の正常な動作とデータの安全な保存を保証するための不中断電源 (UPS) を装備する必要があります.特に,自動制御とデータ処理を伴ういくつかの計器と計数器の製造機器のためにUPSの役割は特に重要です. V. 水供給,排水,清水システム (I) 水供給・排水システム   給水管や排水管は,不老鋼管やPPR管などの腐食耐性があり,スケーリングが容易でない材料で作るべきです.水道管路は,水質が家庭用飲料水の基準を満たし,水圧が安定していることを確保する必要があります.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth manner排水水の反流が汚染を引き起こすのを防ぐ必要があります.特殊な排水要件のあるいくつかの計器および計数器の生産プロセスでは,重金属廃棄物の排泄を含むワークショップなど排水する前に環境保護の排水基準を満たすように,排水水を予備処理する特別な処理施設を設置する必要があります. (II) 純粋な水システム   計器や計器の製造におけるチップ清掃や光学レンズのコーティングなどのいくつかの重要なプロセスには,高純度な水が必要です.純粋な水システムでは,水質の生産プロセス要件に従って適切な水生産プロセスを採用する必要があります.例えば,リバースオスモス (RO),イオン交換,超過濾などの技術が組み合わせられ,要求を満たす純粋な水を生産する.チップ製造工場用純粋な水の抵抗性は通常18.2 MΩ·cm以上である必要があります.純粋な水システムには,純粋な水品質の安定性と信頼性を確保するために,リアルタイムで水質パラメータを監視するための水質モニタリング装置も装備されるべきです.. VI.抗静止性および微生物対策 (I) 静止防止対策   静止性のない装飾材料の選択に加えて,すべての金属機器,パイプライン,作業台などに静電が間に合うように 信頼性のある接地で工作員には 静止感のない服を着用する必要があります工房に入るときに,静止防止の靴やその他の保護具を履き,人間の体によって運ばれる静止電気を排除するために静止電気を消す装置を使用する.電子チップのパッケージングワークショップなど,静電に非常に敏感ないくつかの計器および計数器の生産プロセスでは,イオン扇風機や他の設備も,空気中の静電電荷をさらに中和させ,製品に対する静電電の影響を最小限に抑えるために使用できます.. (II) 微生物対策   洗浄空調システムを通して空気中の微生物をフィルターするだけでなく, 作業場内の微生物の数を制御するために,また,ワークショップを定期的に掃除し消毒する必要があります.紫外線消毒や化学消毒剤消毒などの方法が採用できます.例えば,作業後,紫外線ランプを入れ,ワークショップを照射し消毒します.床を拭き消すために適切な化学消毒剤を定期的に使用します一方,外部の微生物の侵入を防ぐために,人材や材料の入口を厳格に管理する必要があります.作業場に入る前に,作業員が手を消毒する必要があります.作業場に入れる前に消毒または無菌包装する必要があります. VII 結論   計器と計器の製造のためのクリーンルームの建設は,上記の建設基準を厳格に遵守する必要がある複雑で体系的なプロジェクトです.各システムの設計と実装まで広州クリーンルーム建設株式会社 クリーンルーム建設の専門店で 豊富な経験と専門的な技術チームを持っています and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demand機器やメーターの生産のためのクリーンルームの建設に関する質問や必要性がある場合は,私達に連絡してください.

半導体製造、バイオメディカル、精密電子機器などのハイエンド産業において、クリーンルーム内の環境パラメータの制御は、製品品質と科学研究結果の信頼性に直接影響します。 MAU（メイクアップエアユニット）+ FFU（ファンフィルターユニット）+ DCC（ドライコイルユニット）システムは、クリーンルームの主要な空気清浄ソリューションとして、その柔軟で効率的な制御特性により、厳格なクリーン環境を実現するための重要なサポートとなっています。 本稿では、このシステムのコア制御技術を掘り下げ、多次元的な協調動作を通じて、いかに安定した精密なクリーン空間を作り出すかを明らかにします。 I. MAU + FFU + DCCシステムの概要 MAU + FFU + DCCシステムは、各コンポーネントが特定の機能を実行しながらシームレスに連携する、統合された空気処理および循環システムです。 MAU は、温度と湿度の調整、一次ろ過、新鮮な空気の供給など、新鮮な空気の前処理を担当します。 FFU, は、最終段階の浄化の中核として、高性能ろ過と指向性のある空気供給を通じて、クリーンエリア内の粒子制御を保証します。 DCC は、室内の顕熱負荷を正確に調整し、温度場の均一性を維持します。 この「新鮮な空気の前処理 + 最終段階の浄化 + 顕熱の微調整」というアーキテクチャは、クリーンルームの新鮮な空気の需要を満たすだけでなく、階層的な制御を通じて環境パラメータの洗練された管理を実現し、従来の集中型空調システムと比較して、より優れたエネルギー効率と柔軟性を提供します。 II. システム制御の要点 (I) 温度制御：マルチモジュール連携による精密な調整 温度変動は、精密製造に影響を与える重要な要素です。たとえば、半導体リソグラフィプロセスでは、0.1℃の温度差がチップパターン転写のずれを引き起こす可能性があります。 MAU + FFU + DCCシステムは、3段階の協調制御を通じて、微細レベルの温度制御精度を実現します。 MAUによる基本温度制御： クリーンルーム内のリアルタイムの温度フィードバックに基づいて、加熱/冷却コイルの水流または冷媒の流れを動的に調整する適応型PIDアルゴリズムを採用し、新鮮な空気の温度を設定範囲内（通常は±0.5℃の精度）で安定させます。 FFUによる間接的な調整： 温度制御に直接関与していませんが、その風量分布は室内の空気の流れの組織化に影響を与えます。 FFUのレイアウト（マトリックススタイルの均一な配置など）と風速設定（通常0.3〜0.5m/s）を最適化することにより、局所的な温度勾配を低減できます。 DCCによる顕熱補償： リソグラフィマシンやバイオリアクターなどの機器の動作によって発生する局所的な熱源を対象とし、冷水流量を調整することにより、顕熱負荷のリアルタイムオフセットを実現し、クリーンエリア内の温度均一性誤差が±0.2℃以下になるようにします。 応用事例： 12インチウェーハファブのリソグラフィワークショップでは、MAUとDCCの連携制御を通じて、温度変動を±0.1℃以内に厳密に制限し、チップ歩留まりを約3％向上させています。 (II) 湿度制御：結露防止とプロセス安定性のバランス 高湿度では機器の腐食が発生し、低湿度では静電気が発生する可能性があります。湿度制御は、プロセス要件と機器保護のバランスをとる必要があります。 MAUの主な調整機能： 蒸気/電極加湿モジュールと凝縮/ロータリー除湿モジュールを統合し、リアルタイムの湿度に基づいてモードを自動的に切り替えます（精度は±2％RH）。 たとえば、製薬の凍結乾燥ワークショップでは、薬物の吸湿を防ぐために、湿度を30〜40％RHに安定させる必要があります。 FFUによる補助的な均一な分布： 空気循環を通じて、局所的な高湿度領域を排除します。特にクリーンルームの隅の領域では、湿度の不均一性による微生物の増殖を回避します。 連携制御ロジック： MAUが湿度が設定値から逸脱していることを検出すると、最初に新鮮な空気の湿度を調整し、DCCが協力してコイル表面温度を下げます（結露を防ぐために露点より1〜2℃高くする必要があります）。これにより、閉ループ制御が形成されます。 (III) 清浄度管理：ソースからエンドまでの全プロセスろ過 清浄度はクリーンルームのコア指標であり、階層的なろ過と空気の流れの組織化を通じて達成する必要があります。 MAUによる前処理： G4一次フィルターとF8中効率フィルターを使用して、新鮮な空気中のPM10以上の粒子を遮断し、最終段階のろ過への負荷を軽減します。 FFUによる最終段階の浄化： HEPA（0.3μmの粒子に対して99.97％以上のろ過効率）またはULPA（0.12μmの粒子に対して99.999％以上のろ過効率）フィルターを装備し、クリーンエリアに供給される空気がISOクラス5（クラス100）以上の基準を満たすようにします。 空気の流れの組織化の最適化： FFUの均一な配置（カバレッジ率は通常60〜100％）を通じて垂直一方向の流れを形成し、クリーンエリアから汚染物質を「押し出し」、リターンエアアウトレットの設計と連携して「ピストン効果」を実現し、空気の流れのデッドゾーンを回避します。 データ参照：電子チップクリーンルームでは、FFUの動作風速を0.45m/sに安定させると、1立方フィートの空気中の0.5μm以上の粒子数を35以下に制御できます（ISOクラス5基準を満たしています）。 (IV) 圧力制御：クロスコンタミネーションに対する重要な障壁 圧力勾配は、クリーンエリアと外部の間、および清浄度レベルの異なるエリア間の「一方向の流れ」を維持するための核心です。 MAUによる新鮮な空気量の調整： 差圧センサーを介して、クリーンエリアと非クリーンエリア間の圧力差（通常10〜30Pa）をリアルタイムで監視し、可変周波数ファンと連携して新鮮な空気量を動的に調整し、正圧環境を確保します（外部汚染の侵入を防ぎます）。 階層的な圧力設計： 清浄度レベルの異なるエリア（ISOクラス5とISOクラス7など）の間には、5〜10Paの圧力差を設定して、低清浄度エリアから高清浄度エリアへの空気の侵入を回避する必要があります。 緊急保護メカニズム： 圧力差が設定されたしきい値を下回ると、システムは自動的に可聴および視覚アラームをトリガーし、バックアップファンを起動して圧力を維持し、生産の中断を防ぎます。 III. インテリジェント制御技術の深層応用 従来のクリーンルーム制御は、手動検査と手動調整に依存しており、動的な負荷の変化に対応することは困難です。 MAU + FFU + DCCシステムは、インテリジェントなアップグレードを通じて「無人」の精密管理を実現します。 集中監視プラットフォーム： PLCまたはDCSシステムに基づいて、MAUの温度と湿度、FFUの動作状態、DCCの水流など、30以上のパラメータをHMIインターフェースに統合し、リアルタイムのデータ可視化と履歴カーブのクエリをサポートします。 適応調整アルゴリズム： 半導体エッチングマシンの起動による熱負荷の急増など、生産設備の起動または停止を検出すると、システムは10秒以内にMAUコイル流量とDCC出力を自動的に調整して、パラメータの安定性を維持できます。 予測保全： FFUファン電流やフィルター差圧などのデータを分析することにより、機器の故障（フィルターの目詰まりやモーターの経年劣化など）の早期警告を提供し、突然のシャットダウンを回避します。 エネルギー消費の最適化： AIアルゴリズムを採用して、新鮮な空気量を室内の負荷に動的に合わせ、従来のシステムと比較して20〜30％のエネルギーを節約します。これは、大規模なクリーンルームの長期運用に特に適しています。 IV. システムの試運転と最適化：資格から卓越性への重要なステップ 高品質のMAU + FFU + DCCシステムは、最適なパフォーマンスを実現するために、厳格な試運転手順が必要です。 シングルマシン試運転 MAU： ファン周波数変換範囲（通常30〜100Hz）、初期フィルター抵抗（設計値の10％以下である必要があります）、温度と湿度の調整応答速度をテストします。 FFU： 各ユニットの風速均一性（偏差±10％以下）、フィルターの完全性（スキャンリーク検出による）、および騒音レベル（65dB以下である必要があります）を検査します。 DCC： 水流調整精度（±5％）とコイル熱交換効率を確認します。 連携試運転 夏季の高温多湿の気候、設備のフルロード運転など、極端な作業条件をシミュレートして、温度、湿度、清浄度、圧力に対するシステムの制御効果をテストおよび調整します。 パーティクルカウンター（最小検出可能粒子サイズ0.1μm）や温湿度データロガー（サンプリング間隔10秒）などの精密機器を使用して、クリーンルーム内の50を超える監視ポイントからのデータを記録します。 PIDパラメータ（比例係数Kp、積分時間Tiなど）を最適化し、MAU、FFU、DCCの風量と水流パラメータを調整して、温度調整のオーバーシュートが0.3℃以下、湿度回復時間が5分以下になるようにします。 継続的な最適化 運用データに基づいてエネルギー消費モデルを確立し、運用中のFFUの数を動的に調整します（非フルロード条件下では20〜30％をシャットダウンできます）。 フィルターを定期的に交換します（一次フィルターは1〜3か月ごと、中効率フィルターは6〜12か月ごと、高効率フィルターは2〜3年ごと）して、安定したシステム抵抗を維持します。 結論：テクノロジーがクリーン製造を強化 MAU + FFU + DCCシステムの制御技術は、現代のクリーンルームが「コンプライアンス運用」から「リーン管理」に移行するためのコアサポートです。 温度、湿度、清浄度、圧力の多次元的な協調制御を通じて、インテリジェント技術の深層エンパワーメントと組み合わせることで、このシステムは、ハイエンド製造および科学研究活動に安定した信頼性の高いクリーン環境を提供できます。 クリーンルーム技術を専門とするサービスプロバイダーとして、私たちは常に「パラメータ精度、運用エネルギー効率、管理インテリジェンス」を目指し、システム設計と機器選択から試運転と最適化まで、お客様に全プロセスソリューションを提供しています。 クリーンルームの環境制御で技術的な問題が発生した場合や、ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。専門的な経験を活かして、お客様の生産および科学研究活動が新たな高みに到達できるよう支援いたします。

産業生産において,空気圧縮機の廃棄熱回収システムはますます重要な役割を果たしています.効率的なエネルギー利用と企業の運用コスト削減だけでなく,環境保護とエネルギー節約の要件を満たすそして,空気圧縮機の廃棄熱回収における水生産能力の計算は,このシステムの効率を測定するための重要な指標です.この記事では,よりよく理解し,この技術を適用するのに役立つために,空気圧縮機廃棄熱回収の水生産能力のためのアルゴリズム基準を深く探究します. I. 空気圧縮機の廃棄熱回収の原則   空気圧縮機の動作中に,電力の大部分は空気を圧縮するための機械エネルギーに変換され,その一部は熱として散発する.圧縮空気の温度が著しく上昇する圧縮機の廃棄熱回収システムは,この原理に基づいています.高温圧縮空気や潤滑油の熱が冷たい水に転送される暖かい水は,家庭用水や工場でのプロセス水温などのシナリオで広く使用できます.エネルギーの二次利用を実現する. II.水生産能力に影響を与える主要な要因 (I) 空気圧縮機の電源と動作時間   空気圧縮機の電力が高くなるほど,単位時間あたりより多くの熱を発生させる. 動作時間が長くなるほど,蓄積された総熱は高くなる. 例えば,連続して8時間稼働する55kWの空気圧縮機で生成される回収可能な熱は,4時間稼働する37kWの空気圧縮機よりも一定である.水の生産能力も高くなってきます. (II) 熱回収率   空気圧縮機が大量の熱を発生しても,熱回収装置の効率が低い場合,実際の回収熱は大幅に減少します.高効率の熱交換器と合理的なシステム設計により,熱回収率が向上する熱を冷たい水に増やし,水生産能力を高めます.高品質の廃棄熱回収システムの熱回収率は70%~90%に達する. (III) 入水水温と目標水温   入水水温が低くなるほど,高温の熱源との温度差が大きくなるほど,熱伝達の推進力が強くなる.吸収できる熱が増えるほど目標水温の設定は水生産能力にも影響します.目標水温が高くなる場合変化しない条件では,水生産能力は比較的低下する可能性があります.例えば,水源の供給量は,入水水温が15°Cで目標水温が55°Cと設定されている場合目標水温を45°Cに設定した場合と比較して,前者に達するにはより多くの熱が吸収され,水生産能力は相応に減少します. III. 水生産能力のアルゴリズム式の派生   エネルギーの保存法則に基づいて,空気圧縮機の廃棄熱回収における水生産能力の計算式を導き出せます.空気圧縮機によって生成される熱量 Q1 = P × t × η1 (P は空気圧縮機の電源, t は動作時間, η1 は空気圧縮機の熱変換効率,一般的には0から.7から0.9まで)水の特異熱容量は c,水質量は m,水温上昇は ΔTとする.その後,水に吸収される熱量 Q2 = c × m × ΔT.M = P × t × η1 / (c × ΔT) を得ることができます.そして水生産能力 V = m / ρ (ここで ρ は水の密度です)整理後,水生産能力の式を得ることができます: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. アルゴリズム標準の実践における事例分析   例えば,広州にある工場を例に挙げましょう.工場は75kWの空気圧縮機を設置し,1日10時間稼働しています.空気圧縮機の熱変換効率は0とされています.8, 入水水温は20°C,目標水温は60°C. 水の特異熱容量 c = 4.2×103 J/ ((kg·°C),水密度は ρ = 1000kg/m3式によると ΔT = 60 - 20 = 40°CV = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (時間を秒に変換) ≈ 1.29m3.この工場の空気圧縮機廃棄熱回収システムの平均日用水生産容量は 約1.25m3です理論的計算値に比較的近い精密な計算によって アルゴリズムの基準に基づいて企業に水生産能力を推定するための信頼できる基盤を提供し,企業に熱水とエネルギー管理戦略の使用を合理的に計画するのに役立ちます. V.要約と見通し   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefits水の生産能力に影響する要因を深く分析し,合理的なアルゴリズム式を導き,検証のための実用的なケースと組み合わせることで,そして,空気圧縮機の廃棄熱回収システムを評価テクノロジーの継続的な進歩により,アルゴリズムの標準はさらに最適化され改善されるかもしれません.空気コンプレッサーの廃棄熱回収技術もより多くの産業で広く適用されます産業のグリーン・サステナブル・開発に より大きな力を与えます   広州クリーンルーム建設株式会社は,空気圧縮機の廃棄熱回収技術の研究開発および応用にコミットしています.産業の動向に注目し,より正確で効率的な廃棄熱回収ソリューションを顧客に提供していきます空気コンプレッサーの廃棄熱回収システムに関する質問やニーズがある場合は,いつでも私達に連絡してください.

浄化プロジェクトでは,クリーンルームの浄化効果は,製品の品質,生産効率,スタッフの健康などの複数の重要な側面と直接関係しています.広州 クリーンルーム 建設株式会社., Ltd.は,浄化産業の経験豊富な企業として,浄化効果の評価の重要性と複雑さを十分に認識しています.清掃室の浄化効果を評価するための多次元的な重要なポイントは,次の記事で詳細に説明されます.. 1塵粒子の濃度検出   掃除室の主要汚染物質の一つです プロの塵粒子の計数機によってワークショップ内の異なる粒子の大きさを持つ塵粒子の数濃度を正確に測定できます一般的に言えば,ISO 14644 標準のようなクリーンルームの清潔度水準基準によると,異なるレベルのワークショップでは,特定の粒子のサイズである,例えば0の粒子の濃度制限が厳格です..1 マイクロメートル,0.2 マイクロメートル,0.3 マイクロメートル,0.5 マイクロメートル,および 5 マイクロメートル.例えば,ISO 5 クリーンルームでは,粒子の大きさ 0 の塵粒子の数は5 マイクロメーターは 3 を超えてはならない定期的に塵粒子の濃度を検知し,標準値と比較すると,ワークショップ内の塵汚染管理レベルを直接反映できます.浄化効果を評価するための基本指標である. 2微生物含有量を決定する   食品 製薬 バイオテクノロジー の よう な 微生物 に 敏感 な 産業 に は,クリーンルーム の 微生物 の 含有量 が 極めて 重要 です. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshop例えば,製薬工場のA級クリーンエリアでは,空気中の微生物の数が1立方メートルあたり1個を超えてはならない.堆積可能な微生物の数が1皿あたり1個を超えないように. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3空気の変化率と空気の流れの組織評価   空気の変化速度は,ワークショップ内の空気の更新頻度と,汚染物質の稀释と除去の効率に直接影響します.供給空気の体積とワークショップの体積の比率を計算することによって決定されます.. 異なる浄化レベルには異なる空気交換速が必要である.例えば,ISO 7クリーンルームでは,空気交換速度は通常,1時間あたり15〜25回である.合理的な空気流の組織は,空気が均等に分布し,汚染物質を効果的に除去することを保証します煙発生器などのツールは,空気の流れの方向を視覚的に観察し,空気の流れに死角やショートサーキットがあるかどうかを判断するために使用できます.適切な空気交換速度と最適化された空気流の組織の組み合わせは,浄化効果の強力な保証です. 4温度と湿度の監視   温度と湿度が直接的な浄化指標ではないが,クリーンルームと生産の環境安定に深い影響を与える.過度に高または低温および湿度により,塵粒子が浮くことが増加する可能性があります.例えば電子チップ製造工場では,適した温度は一般的に22°C ± 2°Cです.相対湿度は 45% ± 5%温度と湿度センサーによるリアルタイム監視とデータ記録を通じて,温度と湿度が指定範囲内に保たれるようにします.総浄化効果の安定性を維持するのに役立ちます. 5差圧制御の検査   汚染物質の拡散を防ぐために,クリーンルームの異なる領域の間の差圧制御は極めて重要です.隣接する領域の間に一定の正または負の差圧を維持する必要があります.例えば a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean area. 差圧計を用いて,様々な領域間の差圧を定期的に測定し,差圧が設計要求範囲内で安定していることを確保することによって,これは,エリア隔離の観点から浄化効果の重要な表れです.. 6表面の清潔さを検出する   作業場内の設備,壁,床などの表面の清潔さは無視すべきではありません.表面の粒子カウンターや実験室分析用のスワップサンプルなどの方法を使用して,表面上の塵粒子や微生物の粘着を検出することができます.滑らかで清潔で塵のない表面は,二次的な汚染物質の放出を削減し,ワークショップの全体的な浄化レベルを維持するのに役立ちます.   クリーンルームの浄化効果の評価は 総合的で体系的な作業であり,複数の側面から 精密な検出と分析が必要です.広州 クリーンルーム 建設株式会社., Ltd.は,先進的な試験機器,プロの技術チーム,そして豊富な業界経験に頼っています顧客に包括的で正確な浄化効果評価サービスを提供するクリーンルームの運営と管理を継続的に最適化し,常に効率的で安定した浄化状態を保ち,高品質の製品の生産に堅牢な基盤を据える.