最近の会社事件について Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. 認証

現代の清掃機器管理において、靴底清掃機は、その適切な動作が清掃効果と耐用年数に直接影響する重要な衛生管理装置として機能しています。本日は、機器の寿命を延ばし、常に最適な清掃性能を確保するために、3つの主要な伝動部品のメンテナンス方法に焦点を当てます。

ドライブチェーンは、適切なケアが必要な中心的な動力伝達部品です。

安全準備: すべてのメンテナンスの前提条件である、完全な電源切断を確実にしてください。

分解手順:

• 検査カバーを順番に開ける
• メインシャフトカバーを取り外す
• テンションシャフトカバーを取り外す

潤滑手順: 特殊グリース（推奨：モリブデン系極圧リチウムグリース）をチェーン表面全体に均等に塗布します。

再組み立ての確認: カバーが正しく取り付けられ、チェーンの張力が最適であることを確認します。

プロのヒント: 潤滑中にチェーンの摩耗を検査し、著しい伸びや変形したリンクが見られる場合は直ちに交換してください。

ベアリングの状態は、動作のスムーズさと騒音レベルに直接影響します。

電源の安全性: 再度強調しますが、絶対的な電源切断が必須です。

分解プロセス:

• ドライブシャフトカバーを開ける
• グリースポートのシーリングスクリューを慎重に取り外す

潤滑技術:

• 専用グリースガンを使用してグリースをゆっくりと注入する
• 古いグリースの排出を監視する

再組み立ての要点: 埃の侵入を防ぐために、シーリングスクリューが正しく締められていることを確認してください。

技術的な注意点: グリースを均等に分配するために、グリース塗布中にベアリングを数回回転させてください。

アイドラーシャフトベアリングには、以下の手順による定期的な注意が必要です。

準備:

• 電源を切る
• フットペダルを取り外す

位置決め:

• 清掃ブラケットを優しく持ち上げる
• グリースポートの位置を確認する

潤滑方法:

• 延長ノズルを使用してグリースを正確に塗布する
• 適度な量のグリースを維持する

再組み立ての確認: ブラケットの位置変更とスムーズな動作を確認する

注意: 突然の動きによる損傷を避けるため、清掃ブラケットは均等な力で持ち上げてください。

サービス頻度:

• 3ヶ月ごとの体系的なメンテナンスを推奨
• 高使用環境では、より短い間隔が必要になる場合があります

潤滑剤の基準:

• モリブデン系極圧リチウムグリースの使用を強く推奨
• 劣った潤滑剤や指定されていない潤滑剤の使用は避けてください

メンテナンス記録: 各メンテナンスセッションと特定された問題を記録したサービスログを維持する

絶対的な禁止事項:

• 活線作業は絶対にしないでください
• 特殊な工具以外は絶対に使用しないでください

よくある間違い:

• 過剰なグリース塗布による汚染
• 不適切なカバーの取り付け

故障の予測:

• 異常なノイズはベアリングの問題を示している可能性があります
• 粗い動作は潤滑不足を示している可能性があります

適切な伝動システムのメンテナンスは以下をもたらします:

• 機器の寿命が30％以上延長
• エネルギー消費量が15〜20％削減
• 予期せぬ故障の減少
• 最高の清掃性能を維持

伝動系のメンテナンスを、訓練を受けた担当者に割り当て、機器管理プロトコルに組み込むことを推奨します。覚えておいてください：予防メンテナンスは、故障修理よりもはるかに費用がかからず、定期的なサービスが最適なパフォーマンスを確保するための最も経済的な方法です。

これらの専門的なメンテナンス方法に従うことで、靴底清掃機は最高の動作状態を維持し、衛生管理ニーズを確実にサポートします。