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ヒストパソロジー研究室における組織処理器の包括的な技術概要

2025-09-16

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ヒストパソロジー研究室における組織処理器の包括的な技術概要

抽象: この記事では,現代の組織病理研究所の不可欠なツールである組織処理器の技術的な概要を総合的に提供しています.構造的特徴これらの重要なデバイスの応用シナリオ,利点,および保守プロトコル,診断精度と実験室効率の役割に重点を置く.

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I. 定義と概要

A について組織処理機生物組織サンプルを顕微鏡検査のために準備するために設計された自動機器ですヒストパソロジカル分析この洗練された装置は,多段階のプロセスを自動化します.組織固定,脱水,クリアリングそして浸透高品質の組織切片を 診断するために不可欠です

II. 作業原則

組織処理機は,いずれかの経由で連続的な化学処理の原則に基づいて動作します.メカニカル・転送あるいは流体移転方法論:

  1. メカニカル・トランスファー・システム: 組織カセットは,ロボットアームまたはカルーセルメカニズムによって固定された反応体容器を通過します.
  2. 流体伝送システム: 組織は静止し,反応剤とパラフィンは単一の処理室にポンプされ,そこから抽出されます.

処理サイクルは,通常,次の段階をたどります.フォルミリンエタノールまたはイソプロパノール) を使って脱水しクジレン溶け物と浸透するパラフィンワックス現代のプロセッサは,処理効率と品質を最適化するために,温度,圧力,真空サイクルを制御するためにマイクロプロセッサを使用します.

III. 主要な機能と役割

組織プロセッサは 組織病理研究室でいくつかの重要な機能を果たします

  • 組織処理を自動化し,一貫性と再現性を確保する
  • 標本と操作者間の処理プロトコルの標準化
  • 複数のサンプルを同時に処理することで,実験室の効率を向上させる
  • 危険性のある化学物質への技術者の曝露を減らす
  • 正確な診断のために組織形状保存の改善
  • 特定の組織タイプのための専門処理プロトコルの有効化

IV 構造特性と材料

現代の組織加工機は 化学的耐性と耐久性のために 選択された素材で 堅牢な構造を備えています

  • 処理室: ステンレス鋼または化学耐性ポリマーから作る
  • 反応剤容器: 耐化学性のあるポリプロピレン,ポリカーボネート,またはガラスから作る
  • 流体経路構成要素: PTFE,ビトン,または他の化学的に惰性物質を使用
  • 暖房システム
  • 密封システム: 煙を閉じ込め,真空/圧力を維持するための密封器
  • ユーザーインターフェース: プログラム可能なプロトコルとデータログのタッチスクリーンディスプレイ

V.分類と技術パラメータ

パラメータ 標準モデル 高容量モデル コンパクトモデル
カセット容量 150〜300 300から600 50から150
電力消費量 1200〜1500W 1800〜2200W 800〜1000W
フィルタリングレベル HEPA H13 HEPA H14 HEPA H13
尺寸 (W×D×H,cm) 80×70×110 100×80×130 60×50×90
空気流量 (m3/h) 150〜200 250〜350 100から150
反応剤ステーション 12から16 16 から 24 まで 8から12

VI. 典型的な用途産業

組織処理機は主に以下に用いられる.

  • 病院の組織病理学科
  • 基準および診断研究室
  • 学術研究機関
  • 獣医学病理研究室
  • 医薬品研究開発
  • 法医学病理学施設

VII 設置と使用に関する考慮事項

適正な設置と運用は,最適な性能と国際基準の遵守に不可欠です.

  • 装置は,GMP(良好な製造慣行) とISO 14644必要に応じてクリーンルーム基準
  • OSHA 要求を満たす煙抽出システムによる十分な換気
  • 振動耐性のある表面のレベル装置
  • サイクルの完了のために緊急電源バックアップを備えた適切な電源へのアクセス
  • 温度を18~22°C,湿度を60%以下に保つ環境制御
  • 設置後の検証プロトコル (IQ/OQ/PQ)
  • 温度センサーとタイマーの定期的な校正
  • 運用及び安全手順に関する全体的な職員訓練

メンテナンス (メンテナンスとケアに関する勧告)

信頼性の高い運用のために 構造化された保守プログラムが不可欠です

  • 日々: 漏洩の視覚検査,反応剤濃度の検証,表面消毒
  • 毎週: ワックス貯蔵庫の清掃,管の整合性の検査,真空/圧力システムの検証
  • 月間: 加工室の深層清掃,温度センサーの校正,安全鍵の試験
  • 年間: 空気フィルターの交換,包括的なシステム診断,シール検査
  • 2年ごとに: 流体輸送管の交換,ポンプの整備,電気安全試験
  • 年間: 全システム校正,予防部品交換,製造者の仕様に応じて検証
  • 必要に応じて: バイオコンテナモデルにおけるUVランプの交換とソフトウェアシステムの更新

すべての維持作業は品質管理システムに準拠して文書化され,組織サンプルが損なわれないように,不具合は直ちに対処されるべきである.