製薬、半導体、バイオテクノロジー施設では、クリーンエリアと一般エリアの厳密な分離を維持することが重要です。クラス100クリーンゾーンと一般エリア間のパーティション壁システムは、気密性、汚染制御、構造的安定性を確保する必要があります。この記事では、業界のベストプラクティスに基づいた、そのようなパーティション壁の詳細な設計と建設について解説します。

1. コア壁構造

1.1 壁パネルの構成

層	材料仕様	主な特性
外表面	1.2mm SUS316Lステンレス鋼	電解研磨（Ra ≤0.5μm）、抗菌性
コア	50mm耐火性ミネラルウール	不燃性（A1グレード）、遮音性≥45dB
内表面	0.8mmプレコートアルミニウム（PVDF仕上げ）	帯電防止（10⁴–10⁶Ω）、清掃が容易

1.2 フレームワークシステム

垂直スタッド: 80*40*2mmアルミニウム合金（陽極酸化処理、≤0.2mm/mの許容差）
水平レール: 50*30*1.5mmサーマルブレイクプロファイル（間隔≤600mm）
耐震ジョイント: ステンレス鋼フレキシブルカップリング（±6mmの可動範囲）

2. 重要な設計機能

2.1 気密シーリングシステム

一次シール: パネルジョイント部のEPDMガスケット（25–30%圧縮）
二次シール: ノンサグシリコーンシーラント（ASTM C920、300%伸び）
三次シール: パネル背面の圧力均等化バッフルシステム

2.2 床から天井への統合

ベース詳細主なポイント

100mm高ステンレス鋼カーブ（エポキシ床と一体化）
連続シリコンフィレットシール（45°面取り）

天井インターフェース主なポイント

二重ガスケットアルミニウムトランジションプロファイル
天井プレナムのHEPAフィルター付きエアカーテン

3. 建設のベストプラクティス

3.1 クリーンアセンブリプロトコル

材料の取り扱い主なポイント

設置前にすべてのコンポーネントをIPA（イソプロピルアルコール）で拭く
専用のクリーンルームツールを使用（例：HEPAフィルター付き掃除機）

設置手順主なポイント

フレームワークの設置→パネルの取り付け→シールの適用→最終的な圧力テスト

3.2 品質管理テスト

テスト	規格	合否判定基準
空気漏れ	ISO 14644-7	≤0.1%の漏れ@250Pa差圧
表面清浄度	ISO 14644-8	≤5粒子（≥0.5μm）/m²
静電気放電	ANSI/ESD S20.20	表面抵抗10⁵–10⁹Ω

4. メンテナンスとコンプライアンス

4.1 定期的なチェック

毎週: シールの完全性を検査（目視+スモークペンシルテスト）
毎月: 気流パターンを確認（出入口で≥0.45m/s）

4.2 法規制への適合

準拠:

GMP Annex 1（グレードA/BからDへの移行）
IEST-RP-CC012.6（クリーンルーム設計）
NFPA 90A（耐火バリア）

結論

このパーティション壁システムは、ゼロクロスコンタミネーションを、多層シーリング、堅牢な材料、精密な構造によって実現しています。最適なパフォーマンスを得るには:

設置前にBIM干渉チェックを実施する
建設後に竣工時の粒子試験を実施する
スタッフに適切な清掃プロトコル

に関するトレーニングを実施する

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三重シールバリアと差圧制御
床/天井システムとのシームレスな統合

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