層	材料の仕様	主要な特性
外表面	1.2mm SUS316L ステンレス鋼	電気磨き (Ra ≤0.5μm),抗菌性
コア	50mm 燃焼性のあるミネラルウール	不燃性 (A1級) 隔音 ≥45dB
内面	0.8mm プレコーティングアルミ (PVDF仕上げ)	静止性防止 (104~106Ω) 清掃が簡単

1.2 枠組みシステム

垂直型ストッド: 80*40*2mm アルミ合金 (アノイド化,容積 ≤0.2mm/m)
水平線: 50*30*1.5mm 熱破裂プロファイル (距離 ≤600mm)
震動性関節: 柔軟性のあるスチールコップリング (移動容量±6mm)

2デザインの重要な特徴

2.1 密封システム

主要シール: パネル接点のEPDMパック (圧縮25~30%)
副印: 柔らかいシリコン密封剤 (ASTM C920,300%長さ)
3級シール: パネルの後ろの圧力を均衡するバフルシステム

2.2 床から天井への統合

ベース詳細:

100mmの高さのステンレス鋼の縁 (エポキシフロアと統合)
連続シリコンフィレットシール (45°チャンファー)

天井インターフェース:

二重ガスケットのアルミニウムトランジションプロファイル
天井プレニウムでHEPAフィルタ付きの空気カーテン

3建設におけるベスト・プラクティス

3.1 クリーン・アセンブリプロトコル

材料の取り扱い:

設置前にはすべての部品をIPA (イソプロピルアルコール) で拭いてください
専用クリーンルームツール (例えば HEPA フィルタ式掃除機) を使う

設置順序:

フレームワーク → マウントパネル → シール → 最終圧力試験を適用

3.2 品質管理試験

テスト	スタンダード	受け入れ基準
空気漏れ	ISO 14644-7	≤0.1%の漏れ @250Pa差
表面の清潔さ	ISO 14644-8	≤5粒 (≥0.5μm) /m2
静的分散	ANSI/ESD S2020	表面抵抗105~109Ω

4メンテナンスとコンプライアンス

4.1 定期的な検査

毎週: 密封の整合性を検査する (視覚+煙鉛筆試験)
月間: 空気流のパターンを確認する (ドア口では≥0.45m/s)

4.2 規制の調整

次の条件を満たす:

GMP 付録 1(A/B級からD級への移行)
IEST-RP-CC0126(クリーンルームデザイン)
NFPA 90A(防火障害物)

結論

この隔壁システムは交差汚染はゼロ多層密封頑丈な材料精密な構造により

行動BIM衝突検出設置前に
実行する製造済み粒子試験建設後
乗組員を訓練する適切な清掃プロトコル

CAD の詳細や材料の仕様が必要ですか? パーソナライズされたソリューションのためにエンジニアチームに連絡してください.

主要な教訓:

圧差制御付きの三重密封バリア
床/天井システムとのシームレスな統合
GMP/ISO クリーンルーム規格の完全遵守

プリファブクリーニングルーム

エアシャワー

パスボックス

ファンのフィルター ユニット

下流ブース

エアフィルター

エアフィルター HEPAボックス

新鮮空気のキャビネット

ラミナルフローフード

層流の天井

実験装置

化学収納キャビネット

換気フード

実験室ベンチ

ラミナーフロークリーンベンチ

生物的安全キャビネット

ステンレス鋼の設備

薬剤装置

工業用水処理設備

クリーンルームと一般エリアの間の100級クリーンルーム隔壁の設計と建設

ファンのフィルターユニット