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食品加工クリーンルームの設計方法

2025-08-13

効率的な食品清掃室の設計には衛生基準や規制の遵守運営効率の確保を慎重に計画する必要があります準備済みの食事このガイドでは,最適なクリーンルームの設計のための重要な考慮事項を説明します.

1食品加工の要件を理解する

クリーンルームをデザインする前に

製品種類(乾物,液体,高リスク食品)

生産量(少量対連続加工)

規制基準(GMP,HACCP,FSSC 22000,ISO 14644)

清潔度のクラスが必要(ISO 5, 7,または 8)

例として:
UHTミルクを生産する乳製品工場はISO 5 (クラス100) アセプティック充填室スナック食品店ではISO 8 (クラス100,000) パッケージ用.

2デザインの重要な考慮事項

A. クリーンルームの配置とゾーニング

区分された地域原材料,加工,包装,人事用領域
空気流圧カスケード(汚染を防ぐためにより清潔なゾーンでより高い圧力)
単方向ワークフロー交差汚染を最小限に抑えるために

B. HVACと空気のフィルタリングシステム

HEPA/ULPAフィルター(ISO 5では,0.3μmで ≥99.99%の効率が要求されています)
時間の空気変化 (ACH):
ISO 8: 15-25 ACH
ISO 7: 30-60 ACH
ISO 5: 200-600 ACH (ラミナー流量)
温度と湿度制御(通常は18〜24°C,45〜65%RH)

C. 材料と表面

壁/天井: 滑らか,孔隙のない (不?? 鋼,ガラス繊維強化板)
床: エポキシまたはウレタンコーティング (滑り防ぎ,化学物質耐性)
設備食品用304/316型ステンレス鋼

D. 人材と材料の流れ

入口/出口管理: エアシャワー,脱衣室
パスボックス材料 (UVまたは蒸発したH2O2消毒)
服装の規則: ヘアネット,手袋,コバースーツ,靴カバー

3準拠と検証

IQ/OQ/PQ プロトコル:
装置の資格 (IQ): 機器が設計仕様を満たしていることを確認する
運用資格 (OQ): 試験空気流量,圧力差
性能資格 (PQ): 生産条件における微生物モニタリング
ドキュメント: 清掃,保守,監視のためのSOP

4避けるべき常の間違い

HVAC容量の不足→ 清潔さが一貫しない
材料の選択が不十分→ バクテリアの棲み場所
十分な人材の訓練がない→ 汚染リスク
メンテナンスを無視する→ フィルタの詰め込み,システムの故障

5ケーススタディ:ヨーグルト生産のクリーンルーム

課題: 発酵のためのISO 7環境と詰め付けのためのISO 5が必要です

解決策:

圧力差分を持つ区画化クリーンルーム
タンク清掃のための自動CIPシステム
アラームによるリアルタイム粒子監視

結果: 汚染による製品回収の30%削減

6専門家との連携

食品清掃室の設計は複雑です

食品安全に関する規則
HVACの最適化
検証要件

広州クリーンルーム建設株式会社は,サウジアラビアSFDA,インドネシアBPOM,タイFDA,フィリピンPFDA基準に準拠する50以上の食品クリーンルームプロジェクトを完了しました.無料のデザイン提案のために私達に連絡してください.

我々は東南アジアと中東の食糧生産に関する規制の違いをよく知っています.

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