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医薬品 清潔室 ソリューション

2025-07-31

最新の企業ニュース 医薬品 清潔室 ソリューション
独自の要件と基準
  • 厳格な分類: GMPに従い、グレードA/B/C/Dに分類。グレードA(ISO 5)は無菌製剤の充填に使用され、グレードD(ISO 8)は非無菌APIの製造に適しています。
  • 多パラメータ制御: 温度18〜26℃、湿度45〜65%、グレードAエリアの単方向気流速度0.36〜0.54m/s、差圧勾配≧10Pa。
  • コンプライアンス要件: WHO GMP、FDA cGMP、および中国GMPに準拠する必要があります。定期的な環境モニタリング(浮遊粒子、沈降性細菌、表面微生物)が必要です。
コアソリューション
空気清浄システム
  • ろ過システム: プライマリ(G4)+ミディアム(F8)+高効率(H14)フィルターの3段階ろ過。グレードAエリアは、100%外気を取り入れ、全排気を行います。
  • 気流組織: グレードAエリアはHEPAフィルターで完全に覆われています。グレードBエリアは、非一方向気流を使用し、換気回数≧20回/時です。
  • 消毒システム: 統合されたVHP(気化過酸化水素)滅菌、適格な生物学的指標チャレンジ(胞子殺滅率≧6 log)。
汚染防止対策
  • 人員管理: 専用のガウンプロセス(第一交換→第二交換→エアロック)。グレードAエリアでは、無菌カバーオール+呼吸マスクが必要です。
  • 材料管理: 原材料は無菌パススルーボックスから入ります。一次包装材料はオンライン滅菌(乾熱/湿熱)が必要です。
  • 設備設計: 医薬品と接触する表面は316Lステンレス鋼を使用し、溶接および研磨Ra≦0.8μm、デッドコーナーなし。
リーンオペレーション戦略
  • リアルタイムモニタリング: オンライン粒子カウンター(30分ごとに記録)、継続的な温度と湿度の追跡、基準超過時の自動アラーム。
  • 省エネソリューション: 可変周波数空調ユニット+熱回収装置を採用し、非生産期間中は周波数を下げます(省エネ≧25%)。
  • メンテナンス計画: HEPAフィルターのリーク検出を年次で、空調システムの検証を四半期ごとに行い、プロセス水の全項目試験を毎週行います。
今後のトレンド
  • モジュール構造: プレハブクリーンルームコンポーネント、設置サイクルが40%短縮され、柔軟な生産ニーズに対応。
  • デジタルアップグレード: MESシステムに基づく環境データのトレーサビリティ、AIによるフィルター寿命の予測。
  • グリーン認証: 低炭素材料を使用し、基準に達した後、廃水/排ガスを再利用し、環境負荷を軽減。

医薬品クリーンルームは、無菌性の確保と生産効率のバランスをとる必要があります。厳格な階層管理、高度な浄化技術、インテリジェントな運用を通じて、医薬品の品質に対するコアバリアを提供します。

詳細については、営業チームにお問い合わせください。